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ARTICOLI IN CALCESTRUZZO62 C&PI %u2013 Calcestruzzo & Prefabbricazione International %u2013 6 | 2025 www.cpi-worldwide.comdularmente: soltanto i componenti usurati sono sostituiti, il materiale dei vecchi inserti e pressori %u00e8 riciclato e riutilizzato internamente.Questo pensiero corrisponde al principio Cradle-to-Cradle (C2C). La produzione additiva riduce notevolmente l%u2019impiego di materie prime e migliora direttamente il bilancio di CO2. Si continua a valutare solo l%u2019effettiva perdita della massa di acciaio totale dovuta all%u2019usura %u2013 quindi il materiale che resta nel prodotto in calcestruzzo in via permanente. I telai di sistema e gli adattatori della piastra di carico, riutilizzati, riducono la percentuale dell%u2019utensile critico al minimo.Di conseguenza, decisivo non %u00e8 pi%u00f9 il puro prezzo dello stampo, ma la capacit%u00e0 del costruttore dello stampo di gestire la modularit%u00e0 e ridurre al minimo il numero di pezzi da sostituire. I procedimenti additivi di Kobra consentono di realizzare le parti soggette a usura pi%u00f9 complesse in modo rapido, preciso e con molto poco scarto; i quantitativi hanno un%u2019influenza sempre minore sui costi di produzione. Il ritiro della materia prima funziona in modo analogo al vetro usato: i vecchi componenti sono selezionati, frantumati, fusi e realizzati ex novo come elementi strutturali di gran pregio %u2013 con precisione, qualit%u00e0 e affidabilit%u00e0 identiche. Gi%u00e0 da molto tempo, Kobra si confronta con la necessit%u00e0 di lavorare con il monomateriale utilizzando parti soggette a usura, avvitate e sostituibili. Si provvede a saldare solo laddove %u00e8 indispensabile %u2013 oppure quando non assolve un ruolo decisivo per via del riutilizzo dei componenti. Responsabilit%u00e0 e continuit%u00e0Da Kobra, la sostenibilit%u00e0 si evidenzia per%u00f2 anche nella cultura aziendale. Pi%u00f9 di un terzo dei collaboratori %u00e8 stato formato internamente, molti lavorano in azienda da decenni. Esperienza, lealt%u00e0 e conoscenza assicurano una qualit%u00e0 costantemente elevata. Con un grado di integrazione verticale superiore al 95%, Kobra resta praticamente indipendente dalle catene di fornitura esterne %u2013 un chiaro vantaggio in tempi di incertezza globale.A ci%u00f2 si %u00e8 aggiunta una novit%u00e0: gli apprendisti Kobra nel settore produttivo sono i primi a seguire un modulo aggiuntivo relativo alla produzione additiva e alla stampa 3D. %u00c8 cos%u00ec che Kobra prepara il proprio personale al futuro, in modo consapevole e mirato %u2013 il know-how per nuovi materiali, processi e geometrie degli elementi strutturali origina direttamente nel team e rifluisce, senza perdite di tempo, nello sviluppo, nella produzione e nell%u2019assistenza.L%u2019azienda riunisce cos%u00ec responsabilit%u00e0 ecologica, stabilit%u00e0 sociale e indipendenza tecnica in un pacchetto completo affidabile. %u201cI clienti possono stare tranquilli: Chi lavora con Kobra, non riceve solo un prodotto, ma anche una garanzia per il futuro.%u201d Plasmare il futuro %u2013 insiemeI prossimi anni saranno caratterizzati dalla digitalizzazione, leganti alternativi, nuove superfici e sistemi di drenaggio ulteriormente sviluppati. I blocchi in calcestruzzo sono gi%u00e0 oggi elementi attivi ed architettonici dell%u2019infrastruttura urbana %u2013 essi accumulano, filtrano e creano nella gestione delle risorse idriche e fungono da guida al traffico. La costruzione di stampi garantisce la precisione che rende possibili tali sistemi.Dallo scarto della produzione nasce materia prima differenziataKobra con 11 capannoni di produzione e la nuova tettoia fotovoltaica per auto