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56 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 2 | 2026 www.cpi-worldwide.comDans le cas de petites s%u00e9ries ou de composants %u00e0 g%u00e9om%u00e9tries variables, le co%u00fbt de l%u2019%u00e9quipement peut m%u00eame rapidement d%u00e9passer la valeur du composant lui-m%u00eame. %u00abAvec le proc%u00e9d%u00e9 SPI, nous n%u2019avons plus %u00e0 nous battre avec les coffrages d%u00e8s lors qu%u2019un ouvrage a %u00e9t%u00e9 con%u00e7u avec des formes plus expressives%u00bb, explique Nathan Kerkstra. %u00abLa pr%u00e9cision dimensionnelle et la reproductibilit%u00e9, qui font la force de la pr%u00e9fabrication, sont maintenues, mais la voie est %u00e9galement ouverte %u00e0 des g%u00e9om%u00e9tries v%u00e9ritablement libres, et c%u2019est essentiel pour le d%u00e9ploiement %u00e0 grande %u00e9chelle de cette approche.%u00bbC%u2019est pr%u00e9cis%u00e9ment dans cet objectif que l%u2019entreprise Mangrove a %u00e9t%u00e9 cr%u00e9%u00e9e.Mangrove et l%u2019approche SPIMangrove est une entreprise qui utilise la fabrication additive en b%u00e9ton, sp%u00e9cialis%u00e9e dans la production de composants grand format destin%u00e9s %u00e0 l%u2019am%u00e9nagement paysager et aux ouvrages en b%u00e9ton architectural qui sont trop difficiles ou trop co%u00fbteux %u00e0 produire avec des outils conventionnels. Pionni%u00e8re dans l%u2019utilisation du proc%u00e9d%u00e9 SPI (Selective Paste Intrusion), une technique d%u2019impression 3D par intrusion s%u00e9lective de p%u00e2te cimentaire, l%u2019entreprise dispose d%u2019un environnement de production d%u00e9di%u00e9, con%u00e7u pour une fabrication reproductible et %u00e0 grande %u00e9chelle. Contrairement %u00e0 l%u2019impression 3D b%u00e9ton classique, qui repose encore largement sur la technique d%u2019extrusion, la SPI appartient %u00e0 une autre famille de proc%u00e9d%u00e9s de fabrication additive. Au lieu de d%u00e9poser un gros cordon de mati%u00e8re par couches superpos%u00e9es, la SPI fonctionne comme un syst%u00e8me %u00e0 lit de poudre. Le lit de poudre, constitu%u00e9 de granulats de sable, est mis en place dans la zone de production. Une t%u00eate d%u2019impression injecte alors une p%u00e2te de ciment dans ce lit de granulats, en se d%u00e9pla%u00e7ant de fa%u00e7on s%u00e9lective dans les diff%u00e9rentes zones %u00e0 imprimer d%u00e9finies dans le mod%u00e8le num%u00e9rique. La p%u00e2te remplit les cavit%u00e9s autour du granulat, puis une autre couche de granulats est appliqu%u00e9e, et ainsi de suite, jusqu%u2019%u00e0 obtention du composant d%u00e9sir%u00e9 en b%u00e9ton solide. Les granulats non coll%u00e9s %u2013 c.-%u00e0-d. non imprim%u00e9s %u2013 servent de structure de support et maintiennent la g%u00e9om%u00e9trie en place pendant tout le processus d%u2019impression. Cette technique pr%u00e9sente deux avantages essentiels pour le b%u00e9ton architectural. Le premier r%u00e9side dans le lit de granulats non coll%u00e9s qui maintiennent la g%u00e9om%u00e9trie du composant pendant l%u2019impression, offrant ainsi une grande libert%u00e9 de formes, allant des cavit%u00e9s et poches aux structures en relief ou en creux et ce, sans n%u00e9cessiter de supports temporaires. Le deuxi%u00e8me atout de la technologie SPI r%u00e9side dans la tr%u00e8s haute r%u00e9solution de l%u2019impression, avec des hauteurs de couche de seulement 2,8 mm. Cela se traduit par une grande pr%u00e9cision dimensionnelle et permet d%u2019obtenir des surfaces structur%u00e9es tr%u00e8s fines, des courbes subtiles et des reliefs contr%u00f4l%u00e9s, qui n%u00e9cessitent normalement des matrices complexes ou une finition manuelle pouss%u00e9e.S%u2019affranchir des contraintes du d%u00e9moulageLa production conventionnelle avec des coffrages n%u00e9cessite des %u00e9l%u00e9ments l%u00e9g%u00e8rement coniques pour permettre le d%u00e9moulage. Une g%u00e9om%u00e9trie complexe du composant, o%u00f9 la forme s%u2019%u00e9vase ou se r%u00e9tr%u00e9cit dans le sens du d%u00e9moulage, oblige %u00e0 utiliser des coffrages compos%u00e9s de plusieurs %u00e9l%u00e9ments, avec des inserts et des plaques s%u00e9paratrices. Chaque %u00e9l%u00e9ment de coffrage suppl%u00e9mentaire augmente la charge de travail, les co%u00fbts et les risques. Avec la technologie SPI, ces contraintes disparaissent dans leur totalit%u00e9. Les pi%u00e8ces %u00e9tant fabriqu%u00e9es par addition de mati%u00e8re et support%u00e9es par un mat%u00e9riau environnant au lieu d%u2019un moule rigide, le d%u00e9moulage n%u2019est soumis %u00e0 aucune contrainte de sens. Pour les ma%u00eetres d%u2019ouvrage et les fabricants, cela signifie une libert%u00e9 de conception quasi illimit%u00e9e, et la possibilit%u00e9 de r%u00e9aliser des g%u00e9om%u00e9tries jusque-l%u00e0 irr%u00e9alisables ou trop co%u00fbteuses.Les composants imprim%u00e9s peuvent %u00eatre livr%u00e9s avec diff%u00e9rentes finitions de surface, allant de la texture fine non trait%u00e9e aux post-traitements pour b%u00e9ton apparent, selon les exigences du projet.