Page 138 - Demo

138PREFABRYKOWANE ELEMENTY BETONOWEZBI %u2013 Zak%u0142ady Betonowe International %u2013 4 | 2025 www.cpi-worldwide.comZautomatyzowana linia obiegowa do produkcji podk%u0142ad%u00f3w B70 w RumuniiConstrux Weckenmann, 8531 Hulste, BelgiaPodk%u0142ady typu B70. Manipulator form oraz stanowisko do rozformowywania, w tle w pe%u0142ni zautomatyzowana maszyna do luzowania ci%u0119gien.Firma Construx-Weckenmann og%u0142asza pomy%u015blne uruchomienie w pe%u0142ni zintegrowanej linii obiegowej do produkcji spr%u0119%u017conych podk%u0142ad%u00f3w betonowych typu B70 w Rumunii. Linia zosta%u0142a zaprojektowana specjalnie z my%u015bl%u0105 o rosn%u0105cych wymaganiach nowoczesnej infrastruktury kolejowej. Dzi%u0119ki wysokiemu poziomowi automatyzacji, precyzji zapewnionej przez produkcj%u0119 przemys%u0142ow%u0105 i elastycznej skalowalno%u015bci, linia %u0142%u0105czy wysok%u0105 wydajno%u015b%u0107 mechaniczn%u0105 z inteligentnym sterowaniem %u2013 oferuj%u0105c tym samym przysz%u0142o%u015bciowe rozwi%u0105zanie produkcyjne.Nacisk na wydajno%u015b%u0107: 189 000 podk%u0142ad%u00f3w rocznieW centralnej cz%u0119%u015bci zak%u0142adu znajduje si%u0119 wydajna linia obiegowa, na kt%u00f3rej pomi%u0119dzy 20 zsynchronizowanymi stanowiskami roboczymi kr%u0105%u017cy 300 czterokomorowych form do podk%u0142ad%u00f3w kolejowych. Ci%u0105g%u0142y obieg form jest sterowany w spos%u00f3b umo%u017cliwiaj%u0105cy osi%u0105gni%u0119cie optymalnych cykli produkcyjnych i minimalizacj%u0119 przestoj%u00f3w. Proces dojrzewania przebiega w czterech tunelach z systemem linowym, o %u0142%u0105cznej pojemno%u015bci 300 form. Umo%u017cliwia to ca%u0142oroczn%u0105 produkcj%u0119 w stale kontrolowanych warunkach.Najwa%u017cniejsze parametry linii obiegowej:%u2022 Roczne mo%u017cliwo%u015bci produkcyjne: ok. 189 000 podk%u0142ad%u00f3w%u2022 Liczba podk%u0142ad%u00f3w produkowanych podczas jednej zmiany: 756 sztuk%u2022 Tryb pracy: 1 zmiana/dzie%u0144, 250 dni/rok%u2022 Wymiary linii: 73 m (d%u0142.) %u00d7 23 m (szer.)Zautomatyzowany przep%u0142yw pracy dla skalowalnej produkcjiCa%u0142a produkcja podk%u0142ad%u00f3w odbywa si%u0119 w ramach modu%u0142owego, wysoce zautomatyzowanego procesu. Pod%u0142u%u017cny i poprzeczny system transportu form zapewnia ci%u0105g%u0142y obieg przez wszystkie stanowiska. Przygotowanie form odbywa si%u0119 r%u0119cznie poprzez spryskanie olejem szalunkowym oraz rozmieszczenie element%u00f3w osadzanych w podk%u0142adach, co umo%u017cliwia elastyczne i precyzyjne rozpocz%u0119cie procesu produkcji. Zbrojenie jest precyzyjnie rozmieszczane za pomoc%u0105 p%u00f3%u0142automatycznego systemu pozycjonowania %u2013 przy znacznym ograniczeniu pracy r%u0119cznej.Spr%u0119%u017cenie odbywa si%u0119 za pomoc%u0105 w pe%u0142ni automatycznej technologii napr%u0119%u017cenia i luzowania ci%u0119gien, kt%u00f3ra gwarantuje sta%u0142e parametry mechaniczne podk%u0142ad%u00f3w oraz zgodno%u015b%u0107 z normami technicznymi dla infrastruktury kolejowej. Mieszanka betonowa jest dozowana za pomoc%u0105 roz%u015bcie%u0142acza z czterema %u015blimakami, kt%u00f3re zapewniaj%u0105 r%u00f3wnomierne nape%u0142nienie kom%u00f3r formy przy bardzo niskich stratach materia%u0142u. Aby uzyska%u0107 wysoki poziom zag%u0119szczenia betonu zamontowano stanowisko wibrowania MagVib %u2013 generowane przez nie drgania o wysokiej cz%u0119stotliwo%u015bci odpowietrzaj%u0105 i zag%u0119szczaj%u0105 mieszank%u0119 betonow%u0105. E