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PRODUITS EN B%u00c9TON106 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 5 | 2025 www.cpi-worldwide.comDes moyens de manutention %u00e9tudi%u00e9s pour une productivit%u00e9 accrueL%u2019alimentation de la presse en panneaux vides est une priorit%u00e9 pour assurer un taux d%u2019efficience %u00e9lev%u00e9 de l%u2019unit%u00e9 de production. C%u2019est pourquoi un stock tampon de panneaux robotis%u00e9 a %u00e9t%u00e9 install%u00e9 entre la zone de fabrication et la zone de palettisation, pouvant contenir jusque 600 unit%u00e9s. Le robot g%u00e8re la r%u00e9serve et assure l%u2019approvisionnement et le stockage en fonction des priorit%u00e9s.La ligne de sortie presse transf%u00e8re les panneaux charg%u00e9s de produits frais jusqu%u2019%u00e0 l%u2018ascenseur o%u00f9 ils seront empil%u00e9s sur 20 niveaux, pas de 350mm. Un chariot transbordeur transportant 20 panneaux effectue les op%u00e9rations de stockage et de d%u00e9stockage.Ce mat%u00e9riel %u00e9conomise une surface de b%u00e2timent importante et permet une solution d%u2019%u00e9tuvage rationnelle avec une exploitation optimale de la surface. La zone d%u2019%u00e9tuvage fournie par Rotho peut accueillir 6.240 panneaux. Elle est %u00e9quip%u00e9e d%u2019un syst%u00e8me de ventilation, de destratification et de r%u00e9gulation de la temp%u00e9rature afin de garantir un s%u00e9chage rigoureux et des conditions uniformes de durcissement et de maturation des produits.La position du transbordeur est continuellement contr%u00f4l%u00e9e par capteur laser et son entrainement est r%u00e9alis%u00e9 par des servomoteurs qui assurent un positionnement pr%u00e9cis de la plateforme en face des rails des %u00e9tuves, de l%u2019ascenseur et du descenseur.Les convoyeurs, de type pas de p%u00e8lerin, permettent de soulever et de d%u00e9placer les panneaux sans frottement. La manutention et le transfert des panneaux m%u00e9talliques ont %u00e9t%u00e9 con%u00e7us et r%u00e9alis%u00e9s pour %u00e9viter les nuisances sonores et les usures.Syst%u00e8me de manutention robotis%u00e9, 100 % automatis%u00e9 et personnalis%u00e9Tous les programmes d%u2019automatisation ont %u00e9t%u00e9 d%u00e9velopp%u00e9s afin de g%u00e9rer l%u2019ensemble des gammes de produits, d%u00e9finis en fonction de leur forme, et du type de palettisation associ%u00e9.La principale innovation pour Quadra r%u00e9side dans la gestion d%u2019une multitude de produits de formes, de tailles et de formats de palettisation diff%u00e9rents n%u00e9cessitant l%u2019int%u00e9gration de six robots Kuka. Un nouveau challenge %u00e0 relever pour Quadra dont le pr%u00e9c%u00e9dent projet aux USA comptait d%u00e9j%u00e0 cinq robots.Les panneaux charg%u00e9s de produits secs sont transf%u00e9r%u00e9s jusqu%u2019au poste d%u2019enl%u00e8vement des produits d%u2019o%u00f9 ils sont pris en charge et orient%u00e9s par un 1er robot. Celui-ci alimente les 3 lignes de convoyeurs qui d%u00e9placent les produits, soit directement vers le poste de palettisation, soit vers les 2 lignes de splitage automatiques. Ce robot (un mod%u00e8le KR1000-6 axes) pr%u00e9sente la particularit%u00e9 de pouvoir saisir les blocs sur le c%u00f4t%u00e9 et les palettiser %u00e0 plat. Les produits sont successivement d%u00e9plac%u00e9s sur un convoyeur et r%u00e9cup%u00e9r%u00e9s par une pince de manutention qui les regroupe et les d%u00e9place jusqu%u2019au robot de palettisation.Les produits qui auront %u00e9t%u00e9 splitt%u00e9s poursuivront leur cheminement pour rejoindre le poste de palettisation apr%u00e8s avoir %u00e9t%u00e9 reconditionn%u00e9s au bon format de palettisation par les 2 robots centraux.Le robot g%u00e8re un stock tampon pouvant contenir jusque 600 panneauxLa zone d%u2019%u00e9tuvage peut accueillir jusqu%u2019%u00e0 6.240 panneaux