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BETONFERTIGTEILE142 BWI %u2013 BetonWerk International %u2013 6 | 2025 www.cpi-worldwide.comArchitektur und Bauindustrie verlangen zunehmend nach Betonfertigteilen, die nicht nur funktional, sondern auch gestalterisch anspruchsvoll sind. Komplexe Freiformen, fugenlose Fassadenelemente oder individuell gestaltete Stadtm%u00f6bel geh%u00f6ren l%u00e4ngst zum Anforderungsprofil moderner Bauprojekte. Die Herstellung dieser Bauteile ist jedoch nach wie vor mit hohen Kosten und Einschr%u00e4nkungen verbunden. Klassische Schalungen aus Holz, GFK oder Polystyrol sind f%u00fcr geometrische Freiformen wenig geeignet, Hinterschnitte sind kaum realisierbar und Entformungsschr%u00e4gen schr%u00e4nken die Designfreiheit erheblich ein. Genau hier setzt das Forschungsprojekt FlexCore an. Zusammen mit dem Steinbeis-Innovationszentrum und der Wasa Compound GmbH und Co. KG wurde eine neuartige flexible Schalungstechnologie entwickelt, die v%u00f6llig neue M%u00f6glichkeiten f%u00fcr die Fertigteilindustrie er%u00f6ffnen kann.Im Mittelpunkt des Projekts steht ein additiv gefertigter Schalungskern, der durch die Kombination von 3D-Extrusion und spanender Bearbeitung entsteht.Material mit MehrwertEntwickelt wurde ein spezieller Leichtbeton, der sich pr%u00e4zise extrudieren, fr%u00e4sen und b%u00fcrsten l%u00e4sst. Die Mischung basiert auf einem klinkerarmen Zement (CEM III/A), feinen Gesteinsmehlen und ausgew%u00e4hlten Additiven. Das Ergebnis ist eine sehr hohe Formstabilit%u00e4t, eine Druckfestigkeit um 40 MPa, eine Biegezugfestigkeit um 6 MPa und %u2013 besonders wichtig %u2013 eine CO2-Einsparung von fast 50 % gegen%u00fcber herk%u00f6mmlichem CEM I. So erf%u00fcllt das Material nicht nur die hohen technischen Anforderungen, sondern leistet auch einen aktiven Beitrag zum Klimaschutz.Pr%u00e4zision durch RobotikDie Schalungskerne werden mit einem Kuka-Industrieroboter extrudiert, gesteuert %u00fcber die parametrische Software Rhino/Grasshopper. Damit lassen sich komplexe Geometrien hochflexibel programmieren, simulieren und auf Knopfdruck umsetzen. Im Anschluss erfolgt die Bearbeitung %u2013 entweder direkt im frischen Zustand (B%u00fcrsten, Fr%u00e4sen) oder nach dem Aush%u00e4rten mittels 5-Achs-CNC-Technik. So entstehen glatte, pr%u00e4zise Oberfl%u00e4chen, die h%u00f6chsten Anspr%u00fcchen gen%u00fcgen.Flexible Kernelemente %u2013 T%u00fcr%u00f6ffner f%u00fcr neue FormenDas eigentliche Highlight sind jedoch die flexiblen Kernelemente. Sie erm%u00f6glichen die Entformung von Bauteilen ohne Schr%u00e4ge %u2013 und selbst Hinterschnitte lassen sich problemlos realisieren. Die Vorteile sind eine sehr hohe Gestaltungsfreiheit f%u00fcr Architekten und Designer, eine Ressourceneinsparung Flexible Schalungstechnologie f%u00fcr komplexe BetonfertigteileWasa Compound GmbH & Co. KG, 98617 Neubrunn, Deutschland Testelement in Fr%u00e4sbereich durch Vakuumpumpe festgesaugt.Entformung des flexiblen Kernelements und entstehende Hinterschnitte im Betonelement