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BETONFERTIGTEILE158 BWI %u2013 BetonWerk International %u2013 6 | 2025 www.cpi-worldwide.comMit einer ma%u00dfgeschneiderten Batterieschalung aus dem Hause Ratec hat die Glass GmbH Bauunternehmung in Mindelheim ihre Produktionsm%u00f6glichkeiten erneuert. In enger Zusammenarbeit mit Ratec entstand eine L%u00f6sung, die besonders hohe Anforderungen an Pr%u00e4zision, Stabilit%u00e4t und Bedienkomfort erf%u00fcllt %u2013 optimal angepasst an die %u00f6rtlichen Gegebenheiten.Die Glass-Firmengruppe mit Hauptsitz in Mindelheim, rund 80 Kilometer westlich von M%u00fcnchen, z%u00e4hlt zu den bedeutendsten Bauunternehmen in S%u00fcddeutschland. Auf dem %u00fcber 170.000 m%u00b2 gro%u00dfen Firmengel%u00e4nde betreibt das Familienunternehmen in dritter Generation unter anderem ein eigenes Betonfertigteilwerk. Mit rund 555 Mitarbeitenden am Standort deckt Glass hier nahezu alle Bereiche des Bauwesens ab %u2013 vom Ingenieur- und Br%u00fcckenbau %u00fcber den Hoch- und Tiefbau bis hin zu schl%u00fcsselfertigen Industrie- und Gewerbebauten.Modernisierung der FertigungslinieDie Zusammenarbeit zwischen Glass und Ratec entstand im Rahmen der Modernisierung der bestehenden Fertigungslinie f%u00fcr gro%u00dfformatige Betonfertigteile. Glass verf%u00fcgte bereits %u00fcber eine %u00e4ltere Batterieschalung mit Grube, die jedoch technisch %u00fcberholt war. Ziel des Projekts war es, die Produktion durch eine neue, pr%u00e4zise und bedienfreundliche Batterieschalung zu modernisieren %u2013 unter Beibehaltung der vorhandenen Infrastruktur. Auch die bestehende Scherenhubb%u00fchne mit stirnseitigen Aussch%u00fcben war nach vielen Jahren intensiver Nutzung stark verschlissen. Im Rahmen des Projekts wurde daher eine neue Hubb%u00fchne beschafft, um Arbeitssicherheit und Ergonomie deutlich zu verbessern.Die Anforderungen an die gew%u00fcnschte Schalung waren anspruchsvoll: beidseitig schalungsglatte Oberfl%u00e4chen, geringe Ma%u00dftoleranzen, Eignung f%u00fcr selbstverdichtenden Beton sowie passgenaue Integration in die bestehenden baulichen Rahmenbedingungen.Nach intensiven Gespr%u00e4chen und Werksbesichtigungen bei Ratec in Hockenheim und einer anderen Batterieschalung von Ratec fiel am Ende die Entscheidung zugunsten einer ma%u00dfgeschneiderten L%u00f6sung aus Hockenheim. Ausschlaggebend waren neben der technischen Kompetenz des Entwicklungsteams vor allem die detaillierte Projektbetreuung, die geografische N%u00e4he, die Flexibilit%u00e4t bei der Anpassung an die %u00f6rtlichen Gegebenheiten und die partnerschaftliche Zusammenarbeit.Eckdaten der technischen L%u00f6sung Geliefert wurde eine Batterieschalung mit 2 x 3 Taschen, ausgelegt f%u00fcr Elemente mit einer Nettogr%u00f6%u00dfe von bis zu 8,00 m x 3,55 m und Wandst%u00e4rken von 10 bis 25 cm. Die Elemente kommen vor allem im Industrie- und Gewerbebau zum Einsatz, wo hohe Ma%u00dfgenauigkeit und Oberfl%u00e4chenqualit%u00e4t gefordert sind. Die Batterieschalung besteht aus einer robusten Stahlkonstruktion mit folgenden Hauptkomponenten:%u2022 4 Schottw%u00e4nde, beidseitig mit 10 mm Schalblech beplankt, verschiebbar auf Laufrollen %u00fcber Triebstock%u2022 1 feste mittige Spannwand, beidseitig mit 10 mm Schalblech beplankt%u2022 2 fahrbare Spannw%u00e4nde, manuell %u00fcber Triebstock verfahrbar, ebenfalls beidseitig beplankt%u2022 Die Tafeln weisen eine Ebenheitstoleranz von %u00b11,5 mm/3 m auf%u2022 Hydraulische Spanneinheit mit 2 %u00d7 4 Zylindern pro Seite, automatischer Druck%u00fcberwachung und Nachspannfunktion%u2022 Grundrahmen mit Fahrschienen und 12 Fahrwerken zur F%u00fchrung der W%u00e4ndeGlass GmbH Bauunternehmung modernisiert Produktionslinie mit neuer Batterieschalung Ratec GmbH, 68766 Hockenheim, Deutschland Hauptsitz der Firma Glass in Mindelheim