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PIEZAS DE HORMIG%u00d3N PREFABRICADAS108 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 6 | 2025 www.cpi-worldwide.comLa arquitectura y la industria de la construcci%u00f3n demandan cada vez m%u00e1s elementos prefabricados de hormig%u00f3n que no s%u00f3lo sean funcionales, sino tambi%u00e9n refinados en t%u00e9rminos de dise%u00f1o. Las formas libres complejas, los elementos de fachada sin juntas o el mobiliario urbano dise%u00f1ado individualmente forman parte desde hace tiempo del perfil de requisitos de proyectos de construcci%u00f3n modernos. Sin embargo, la producci%u00f3n de este tipo de elementos sigue estando asociada a altos costes y limitaciones. Los encofrados tradicionales de madera, PRFV o poliestireno son poco adecuados para las formas geom%u00e9tricas libres, los rebajes son casi imposibles de ejecutar y los %u00e1ngulos de desmoldeo limitan significativamente la libertad de dise%u00f1o. Aqu%u00ed es precisamente donde entra en juego el proyecto de investigaci%u00f3n FlexCore. En colaboraci%u00f3n con el Centro de innovaci%u00f3n Steinbeis y Wasa Compound GmbH und Co. KG, se ha desarrollado una nueva tecnolog%u00eda de encofrado flexible que ofrece posibilidades completamente nuevas para la industria de los prefabricados.El proyecto se centra en un n%u00facleo de encofrado de confecci%u00f3n aditiva que se crea combinando extrusi%u00f3n 3D y mecanizado.Material con valor a%u00f1adidoSe desarroll%u00f3 un hormig%u00f3n ligero especial que puede extruirse, fresarse y cepillarse con precisi%u00f3n. La mezcla se basa en un cemento de bajo contenido en cl%u00ednker (CEM III/A), %u00e1ridos finos y aditivos seleccionados. El resultado es una estabilidad dimensional muy elevada, una resistencia a la compresi%u00f3n de 40 MPa, una resistencia a la flexotracci%u00f3n de 6 MPa y, especialmente importante, un ahorro de CO2 de casi el 50 % en comparaci%u00f3n con el CEM I convencional. Es decir, que el material no s%u00f3lo cumple los elevados requisitos t%u00e9cnicos, sino que tambi%u00e9n contribuye activamente a la protecci%u00f3n del clima.Precisi%u00f3n gracias a la rob%u00f3ticaLos n%u00facleos de encofrado son extruidos con un robot industrial Kuka, controlado por el software param%u00e9trico Rhino/Grasshopper. Esto permite programar y simular geometr%u00edas complejas con un alto grado de flexibilidad e implementarlas simplemente pulsando un bot%u00f3n. A continuaci%u00f3n se procede al mecanizado, ya sea directamente en estado fresco (cepillado, fresado) o tras el curado mediante tecnolog%u00eda CNC de 5 ejes. El resultado son superficies lisas y precisas que cumplen los requisitos m%u00e1s exigentes.Elementos de n%u00facleo flexibles: abriendo las puertasa nuevas formasSin embargo, la caracter%u00edstica m%u00e1s destacable son los elementos de n%u00facleo flexibles. Permiten el desmoldeo de componentes sin biseles, e incluso es posible realizar rebajes sin ning%u00fan tipo de inconvenientes. Las ventajas son un alto grado de libertad de dise%u00f1o para arquitectos y dise%u00f1adores, ahorro T%u00e9cnica de encofrado flexible para elementos prefabricados de hormig%u00f3n complejosWasa Compound GmbH & Co. KG, 98617 Neubrunn, AlemaniaElemento de prueba sujetado en la zona de fresado mediante bomba de vac%u00edo.Desmoldeo del elemento de n%u00facleo flexible y rebajes creados en el elemento de hormig%u00f3n