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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIG%u00d3N56 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 6 | 2025 www.cpi-worldwide.comresistencia que lleva dos vibradores sincronizados. Accionados con servomotores, generan vibraciones verticales muy din%u00e1micas, que son decisivas para el proceso de desmoldeo. Durante el desmoldeo, un freno hidr%u00e1ulico bloquea el contramolde, de modo que se garantizan unas dimensiones exactas del producto.Para lograr productos con formas exigentes, Micheletto utiliza un limpiador transversal integrado para el contramolde y las placas del punz%u00f3n. Este dispositivo se utiliza siempre que el efecto de limpieza de los cepillos est%u00e1ndar no sea suficiente, por ejemplo en el caso de los bordillos, placas de punz%u00f3n con superficie texturizada o partes superiores del molde para productos con forma geom%u00e9tricas curvadas. Un brazo accionado por un motor reductor el%u00e9ctrico y una cadena de rodillos se mueve en sentido transversal debajo del contramolde levantado y limpia las placas de punz%u00f3n, de modo que se garantiza que tambi%u00e9n se pueden repetir con fiabilidad formas complejas. Gracias a la reducci%u00f3n del trabajo de limpieza manual, el limpiador transversal contribuye a mantener un tiempo de servicio y una calidad uniforme, especialmente en el caso de procesos de producci%u00f3n exigentes.La propia mesa vibradora est%u00e1 desacoplada mec%u00e1nicamente del bastidor mediante amortiguadores de caucho. Esto garantiza una transmisi%u00f3n eficiente de la energ%u00eda de la bandeja al hormig%u00f3n en el interior del molde, al mismo tiempo que se minimiza el esfuerzo de la construcci%u00f3n. Dos vibradores de doble eje de frecuencia regulada permiten llevar a cabo un ajuste gradual de la fuerza de vibraci%u00f3n, lo que permite tanto una compactaci%u00f3n intensa como una manipulaci%u00f3n cuidadosa de los productos sensibles.Asimismo, la alimentaci%u00f3n de hormig%u00f3n ofrece precisi%u00f3n y fiabilidad. La mezcla b%u00e1sica se transporta a trav%u00e9s de una tolva con sensores de nivel de llenado y una caja de llenado accionada hidr%u00e1ulicamente sobre rodillos con una chapa de mesa resistente al desgaste. El carro de llenado VB tambi%u00e9n est%u00e1 equipado con sensores l%u00e1ser para lograr una medici%u00f3n precisa del nivel de llenado.El control se lleva a cabo con un sistema Siemens S7 SPS en combinaci%u00f3n con un panel t%u00e1ctil a color. Los par%u00e1metros se pueden ajustar a tiempo real, mientras que se pueden guardar programas espec%u00edficos del producto y recuperar para lograr un cambio eficiente.El resto de procesos de manipulaci%u00f3n est%u00e1 completamente automatizado y proporciona procesos fluidos de llenado, compactaci%u00f3n, desencofrado y apilado. %u00danicamente, el transporte de los productos reci%u00e9n fabricados con estantes para el curado y el transporte de los productos curados con estantes para el desapilado se realizan con una carretilla elevadora. Despu%u00e9s, el desapilado vuelve a ser autom%u00e1tico as%u00ed como el retorno de las paletas vac%u00edas. Unos sistemas de seguridad modernos sirven para proteger al personal y a la m%u00e1quina.Estante de cinco pisos cargado con bloques de hormig%u00f3n reci%u00e9n fabricados listos para el curadoProducci%u00f3n continua con calidad uniforme, comprobada con controles rutinarios durante el funcionamiento