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PIEZAS DE HORMIG%u00d3N PREFABRICADAS98 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 6 | 2025 www.cpi-worldwide.comM%u00c1S INFORMACI%u00d3NBEFER GmbHIn den Langen St%u00fccken 1038820 Halberstadt, AlemaniaT +49 3941 672441info@tat-befer.dewww.tat-befer.deWiggert & Co. GmbH Wachhausstr. 3b76227 Karlsruhe, Alemania T +49 721 943460 info@wiggert.com www.wiggert.comAvermann Betonfertigteiltechnik GmbH & Co. KG Lengericher Landstr. 3549078 Osnabr%u00fcck, Alemania T +49 5405 5050 info@avermann.de www.avermann.deBibko Recycling Technologies GmbH Steinbeisstra%u00dfe 1+2 71717 Beilstein, Alemania T +49 7062 92640 info@bibko.com www.bibko.comDUDIK InternationalMackstr. 2188348 Bad Saulgau, AlemaniaT +49 7581 8877dudik@t-online.dewww.dudik.deElematic Airolantie 2 37801 Akaa, Finlandia T +358 3 549511info@elematic.comwww.elematic.comRIB SAA Software Engineering GmbH Gudrunstr. 184/31100 Wien, Austria T+43 1 641 42470 office.aut@rib-software.com www.rib-software.comProgress Group Julius-Durst-Stra%u00dfe 100 39042 Brixen, Italia T +39 0472 979 900 info@progress.group www.progress.groupV%u00eddeo del art%u00edculotomation y Avermann, se desarroll%u00f3 un sistema HMI/SCADA personalizado con operaci%u00f3n t%u00e1ctil intuitiva, que permite una planificaci%u00f3n flexible de rutas a trav%u00e9s de 28 estaciones de trabajo.El nuevo sistema de rutas, basado en una matriz 4%u00d77 de bandejas, permite tiempos de procesamiento variables, reduce los tiempos de parada y aumenta el aprovechamiento de la planta. Esto permite controlar y gestionar los procesos de fabricaci%u00f3n de forma eficiente y adaptada a cada producto.Un proyecto exitoso%u00abLa colaboraci%u00f3n con los implicados en el proyecto, especialmente con las empresas Wiggert y Avermann como principales proveedores de la tecnolog%u00eda de las instalaciones, ha funcionado muy bien, y la implementaci%u00f3n se llev%u00f3 a cabo con plena satisfacci%u00f3n por nuestra parte, tambi%u00e9n gracias al firme apoyo de nuestro propio equipo de producci%u00f3n%u00bb, afirma satisfecho Volker Weidemann. Todos los puestos de trabajo son libremente accesibles y las bandejas pueden desplazarse independientemente unas de otras. De este modo se logr%u00f3 eliminar con %u00e9xito el cuello de botella existente en la antigua producci%u00f3n. No obstante, lo m%u00e1s destacable de la nueva instalaci%u00f3n es la flexibilidad ganada en cuanto a altura y volumen de los prefabricados. %u00abLa tasa de utilizaci%u00f3n ya ronda el 80 %%u00bb, afirma Volker Weidemann, que tambi%u00e9n se muestra satisfecho con el nivel de pedidos.La reestructuraci%u00f3n de las zonas de producci%u00f3n tambi%u00e9n permiti%u00f3 reducir los recorridos y, por lo tanto, aumentar la eficiencia.Con esta reciente inversi%u00f3n, la empresa Befer est%u00e1 excelentemente posicionada para el futuro y podr%u00e1 ofrecer soluciones r%u00e1pidas, fiables y de muy alta calidad, incluso para proyectos especialmente exigentes. Befer no basa su fortaleza en productos en masa que tienen a una fuerte competencia de precios, sino precisamente en los elementos especiales. %u00abCuando la exigencia es alta, nosotros podemos ofrecemos los productos correspondientes%u00bb, resume Volker Weidemann.nRECYCLING TECHNOLOGIES