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TECHNOLOGIE DU B%u00c9TON26 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 3 | 2026 www.cpi-worldwide.comPour r%u00e9duire les %u00e9missions de CO2, on utilise de plus en plus souvent des b%u00e9tons %u00e0 base de ciments %u00e0 faible teneur en clinker. Afin de r%u00e9duire la proportion de clinker, la poudre de b%u00e9ton est %u00e9galement autoris%u00e9e depuis 2023 en tant que constituant principal inerte, conform%u00e9ment %u00e0 la norme DIN EN 197-6. Les mat%u00e9riaux alcali-activ%u00e9s constituent un liant totalement exempt de ciment et donc potentiellement plus respectueux de l'environnement, dans lequel la poudre de b%u00e9ton n'est pas seulement consid%u00e9r%u00e9e comme une mati%u00e8re de remplissage inerte, mais fait partie int%u00e9grante du syst%u00e8me r%u00e9actif. Le pr%u00e9sent article pr%u00e9sente les r%u00e9sultats d'une %u00e9tude qui a examin%u00e9 le remplacement partiel du laitier granul%u00e9 de haut-fourneau moulu par de la poudre de b%u00e9ton recycl%u00e9e ainsi que par de la poudre de b%u00e9ton carbonat%u00e9e dans un syst%u00e8me de b%u00e9ton alcali-activ%u00e9. L'objectif %u00e9tait de d%u00e9velopper un b%u00e9ton de classe de r%u00e9sistance C20/25 et d'%u00e9valuer l'influence des mat%u00e9riaux recycl%u00e9s sur les propri%u00e9t%u00e9s du b%u00e9ton frais et durci ainsi que sur la cin%u00e9tique de r%u00e9action. Les r%u00e9sultats montrent qu'avec des taux de substitution appropri%u00e9s, il est possible d'atteindre des r%u00e9sistances finales comparables %u00e0 celles de la r%u00e9f%u00e9rence sans utiliser de poudre de b%u00e9ton. La poudre de b%u00e9ton carbonat%u00e9e pr%u00e9sente en particulier un grand potentiel pour la pratique.La production de b%u00e9ton est responsable d'environ 5 %u00e0 8 % des %u00e9missions anthropiques de CO2 %u00e0 l'%u00e9chelle mondiale. La majeure partie de ces %u00e9missions est due %u00e0 la fabrication tr%u00e8s %u00e9nergivore du clinker de ciment Portland. Outre l'optimisation des formulations classiques de ciment, les liants alternatifs font de plus en plus l'objet de l'attention de la recherche et de la pratique. Les mat%u00e9riaux alcali-activ%u00e9s (AAM) constituent une option prometteuse car ils sont principalement %u00e0 base de sous-produits industriels tels que le laitier granul%u00e9 ou les cendres volantes et ne n%u00e9cessitent pas de processus de cuisson du clinker. Les mati%u00e8res premi%u00e8res les plus courantes (pr%u00e9curseurs) sont les cendres volantes et le laitier granul%u00e9 de haut-fourneau moulu, lesquels ne seront toutefois plus disponibles en quantit%u00e9 suffisante %u00e0 l'avenir en raison de la sortie pr%u00e9vue de l'Allemagne du charbon et de l'abandon progressif de la production sid%u00e9rurgique par le proc%u00e9d%u00e9 conventionnel du haut fourneau.En parall%u00e8le, la valorisation mat%u00e9rielle du b%u00e9ton de d%u00e9molition gagne en importance. Alors que les granulats issus de mat%u00e9riaux recycl%u00e9s sont d%u00e9j%u00e0 bien %u00e9tablis, les fines issues du traitement ne sont souvent pas valoris%u00e9es de mani%u00e8re optimale. La poudre de b%u00e9ton recycl%u00e9e (PB) pr%u00e9sente toutefois un potentiel de r%u00e9action pour une utilisation dans les syst%u00e8mes AAM en raison de sa teneur en phases riches en silicium et en calcium.Au vu de la future disponibilit%u00e9 limit%u00e9e des pr%u00e9curseurs AAM classiques, le pr%u00e9sent article d%u00e9montre l'aptitude de la poudre de b%u00e9ton %u00e0 remplacer partiellement le laitier granul%u00e9 de haut-fourneau moulu dans les b%u00e9tons alcali-activ%u00e9s.Avec la r%u00e9vision de la norme DIN EN 197-6 (2023), l'utilisation de la poudre de b%u00e9ton recycl%u00e9e comme addition de ciment (F) est autoris%u00e9e. La proportion est limit%u00e9e %u00e0 35 % mass. ; en cas d'utilisation combin%u00e9e avec de la farine calcaire, cette limite maximum s'applique aux deux composants pris ensemble. Les types de ciment possibles sont le CEM II/A-F, le CEM II/C-M et le CEM VI. La poudre de b%u00e9ton recycl%u00e9e provient des d%u00e9bris de d%u00e9molition du b%u00e9ton et est class%u00e9e comme mat%u00e9riau RC1. Avec plus de 200 millions de tonnes de d%u00e9chets de construction min%u00e9raux par an en Allemagne, dont environ 55 millions de tonnes de d%u00e9bris de d%u00e9molition du b%u00e9ton, le potentiel de recyclage est %u00e9lev%u00e9. Alors que les granulats recycl%u00e9s grossiers sont d%u00e9j%u00e0 bien implant%u00e9s, la fraction fine (RCP) est issue du broyage de b%u00e9ton usag%u00e9 ou de la production d'%u00e9l%u00e9ments en b%u00e9ton. La RCP est g%u00e9n%u00e9ralement consid%u00e9r%u00e9e comme inerte et ne contribue g%u00e9n%u00e9ralement pas %u00e0 l%u2019%u00e9volution de la r%u00e9sistance [1]. Le potentiel de stockage du CO2 de la RCP fait l'objet de recherches intensives. Des %u00e9tudes montrent un potentiel de carbonatation significatif, en particulier pour le sable de concassage [2]. Une dur%u00e9e de s%u00e9jour prolong%u00e9e augmente la carbonatation mais selon un taux d%u00e9croissant, ce qui n%u00e9cessite un compromis %u00e9conomique. L'efficacit%u00e9 de la carbonatation forc%u00e9e d%u00e9pend largement de la finesse, de l'origine et du type de ciment [3]. La RCP carbonat%u00e9e peut en outre pr%u00e9senter des propri%u00e9t%u00e9s pouzzolaniques et convient comme ajout cimentaire pour le b%u00e9ton [4]. Utilisation de poudre de b%u00e9ton recycl%u00e9e dans le b%u00e9ton alcali-activ%u00e9%u00c9conomie de mati%u00e8res premi%u00e8res primaires pour r%u00e9duire les %u00e9missions de CO2n A. Wetzel, J. Link et B. Middendorf, Institut d'ing%u00e9nierie civile, d%u00e9partement Mat%u00e9riaux de construction et chimie du b%u00e2timent, Universit%u00e9 de Kassel, Allemagne