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TECNOLOGIA DEL HORMIG%u00d3N32 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 3 | 2025 www.cpi-worldwide.comSe realizaron varios ensayos adicionales en hormigones con arena triturada moderna, que mostraron sistem%u00e1ticamente una mejora del rendimiento del 10 % al 15 %. Actualmente se est%u00e1n investigando en m%u00e1s detalle estas ventajas t%u00e9cnicas, y se parte de la base que los tres siguientes factores son decisivos para los resultados:%u2022 Una distribuci%u00f3n granulom%u00e9trica m%u00e1s uniforme y una forma de grano m%u00e1s favorable conducen a un menor contenido de agua para la misma procesabilidad/consistencia del hormig%u00f3n.%u2022 Una forma mejorada de los granos conduce a un mejor empaquetamiento de las part%u00edculas, lo que se traduce en una mayor densidad y una menor porosidad delhormig%u00f3n.%u2022 La sustituci%u00f3n de la arena fina de dragado permite aumentar la resistencia del hormig%u00f3n a largo plazo,ya que las arenas naturales extra%u00eddas de los yacimientosmarinos de Nueva Zelanda pueden contener unacontaminaci%u00f3n salina considerable.ConclusionesEl desarrollo de aditivos qu%u00edmicos para el hormig%u00f3n ha permitido en cierta medida a los fabricantes de hormig%u00f3n contrarrestar los efectos que las arenas de mala calidad tienen sobre las propiedades del hormig%u00f3n fresco. En algunos casos, esto ha dado lugar a que el control de los par%u00e1metros de calidad de estas arenas se haya relajado, siendo el %u00fanico par%u00e1metro medido la curva granulom%u00e9trica del material. Sin embargo, si la forma de los granos y la pureza de la arena de cantera no se controlan lo suficiente, esto puede tener efectos negativos en las propiedades del hormig%u00f3n, que ni siquiera los mejores aditivos qu%u00edmicos pueden contrarrestar siempre de forma fiable.Este art%u00edculo muestra las ventajas t%u00e9cnicas y econ%u00f3micas de invertir en un procesamiento moderno de %u00e1ridos finos para hormig%u00f3n. Actualmente se encuentran disponibles arenas procesadas modernas, que no s%u00f3lo reducen la cantidad de arena fina natural necesaria para la mezcla, sino que tambi%u00e9n pueden ayudar a reducir el contenido de cemento del hormig%u00f3n. Debido a las presiones econ%u00f3micas y medioambientales a las que se enfrenta la producci%u00f3n de hormig%u00f3n en todo el mundo, la moderna tecnolog%u00eda de procesamiento de arena para hormig%u00f3n est%u00e1 empezando a tener un impacto significativo.%u0008 nBibliograf%u00eda1. Mackechnie, James, (2024), PAP7, particle packing and paretoprinciple in concrete technology, Concrete NZ Conference, Christchurch, New Zealand, November 2024.2. Bayezid, Baten and Garg, Nishant, (2024), Introducing particle shape metric (PSM): A fundamental parameter that encapsulates role of aggregate shape in enhancing packing and performance, Cement and Concrete Research, 182.3. Pilegis, Martins et al, (2016), An investigation into the use of manufactured sand as a 100% replacement for fine aggregate in concrete, Materials, 440.4. Standards New Zealand, AS/NZS 3583.6 (2018) Methods of test for supplementary cementitious materials: Determination of relative water requirement and strength index, Weliington.5. Standards New Zealand, (1986), NZS 3111: Method of test for water and aggregate for concrete: Section 19 %u2013 Method for determining voids content, flow time and percentage oversize material in sand, Wellington.15,9716,52 16,7117,4917,87 17,7718,00NS MP1 MP2 MS1 MS2 MS3 MS4Porosidad (%)Mortero Buena densidad de compactaci%u00f3nMala densidad de compactaci%u00f3nFig. 3: Porosidad efectiva de las muestras de mortero tras 56 d%u00edas de curado en h%u00famedo.Tabla 2: Resultados de los ensayos de resistencia a la compresi%u00f3n y densidad a los 28 d%u00edas, resistencia proyectadadel hormig%u00f3n 40 MPa.Propiedad 60% MS40% FS60% MP240% FS80% MP220% FS100% MP2Densidad (kg/m%u00b3) 2441 2446 2451 2460Resistencia a lacompresi%u00f3n (MPa)52,1 58,4 65,3 65,1