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PIEZAS DE HORMIG%u00d3N PREFABRICADAS136 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 5 | 2025 www.cpi-worldwide.comEl sector del hormig%u00f3n prefabricado avanza hacia materiales y soluciones de dise%u00f1o que combinan un alto rendimiento mec%u00e1nico con un menor impacto medioambiental. Las macrofibras sint%u00e9ticas (MSF) han demostrado ser una opci%u00f3n de armadura fiable, reconocida por normas como el Model Code 2010, ACI 544.4R-18 y ACI 533R. Su utilizaci%u00f3n permite la sustituci%u00f3n parcial o total de la armadura de acero convencional en aplicaciones como paneles de fachada, tuber%u00edas, pozos de registro, dovelas de t%u00fanel o placas de forjados industriales.Simult%u00e1neamente, la ingenier%u00eda digital est%u00e1 transformando la forma de concebir y comprobar elementos prefabricados. Herramientas como CivilMapei, que integra an%u00e1lisis seccional y modelos de placas mediante el MEF (m%u00e9todo de los elementos finitos), permiten a los ingenieros cuantificar la contribuci%u00f3n de las fibras a la capacidad estructural tanto en los estados l%u00edmite %u00faltimos (ELU) como en los estados l%u00edmite de servicio (ELS). La combinaci%u00f3n de materiales de armadura innovadores con la validaci%u00f3n basada en simulaciones ofrece un marco eficaz para producir elementos prefabricados duraderos, sostenibles y de coste optimizado.Contexto del sector y desaf%u00edosEl hormig%u00f3n prefabricado es muy valorado por su control de calidad, su eficiencia de producci%u00f3n y su menor impacto en obra. No obstante, los fabricantes se enfrentan a una presi%u00f3n cada vez mayor para:%u2022 Reducir la huella de carbono de acuerdo con los objetivos de sostenibilidad corporativos y los requisitos de contrataci%u00f3n p%u00fablica.%u2022 Adaptarse a cementos con menor contenido de cl%u00ednker y a %u00e1ridos de calidad variable.%u2022 Mantener la previsibilidad de los costes a pesar de las fluctuaciones de los precios del acero y de la disponibilidad de mano de obra cualificada.%u2022 Entregar geometr%u00edas y acabados m%u00e1s complejos cumpliendo al mismo tiempo plazos de producci%u00f3n ajustados.Las macrofibras sint%u00e9ticas responden a estos desaf%u00edos reduciendo o eliminando la necesidad de armadura secundaria de acero, mejorando el control de fisuras sin riesgos de corrosi%u00f3n, simplificando la producci%u00f3n y permitiendo secciones m%u00e1s ligeras cuando est%u00e1n respaldadas por ensayos y disposiciones normativas.Tecnolog%u00eda de materiales y marco normativoLas macrofibras sint%u00e9ticas se fabrican a partir de pol%u00edmeros de base poliolef%u00ednica, con longitudes que suelen oscilar entre 40 y 60 mm y di%u00e1metros superiores a 0,3 mm. Su funci%u00f3n estructural radica en su capacidad para puentear fisuras y proporcionar capacidad de resistencia a la tracci%u00f3n residual, mejorando la ductilidad y la tenacidad.Caracter%u00edsticas clave%u2022 Distribuci%u00f3n uniforme dentro de la matriz de hormig%u00f3n, reduciendo los puntos d%u00e9biles.%u2022 Comportamiento tras la fisuraci%u00f3n definido por par%u00e1metros de resistencia residual (fR1, fR4 seg%u00fan EN 14651).Mejora del hormig%u00f3n prefabricado con macrofibras sint%u00e9ticas: rendimiento, sostenibilidad y herramientas de dise%u00f1o digitalMapei S.p.A., Mil%u00e1n, Italian Dr. Jos%u00e9 Mar%u00eda Vaquero y Dr. Carles Cots, Mapei, ItaliaEl sector del hormig%u00f3n prefabricado avanza hacia materiales y soluciones de dise%u00f1o que combinan un alto rendimiento mec%u00e1nico con un menor impacto medioambiental. Las macrofibras sint%u00e9ticas (MSF) han demostrado ser una opci%u00f3n de armadura fiable reconocida por diversas normas.