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                                    74 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 5 | 2025 www.cpi-worldwide.comDepuis de nombreuses d%u00e9cennies, Wasa attache une grande importance %u00e0 un contact %u00e9troit avec les universit%u00e9s, les instituts et autres centres de recherche, non seulement pour d%u00e9velopper ses propres produits, mais aussi pour obtenir de nouvelles impulsions et id%u00e9es pour les tendances futures. Actuellement, un projet de recherche est en cours entre le groupe Wasa, le centre d'innovation Steinbeis FiberCrete et l'universit%u00e9 technique de Chemnitz pour la fabrication d'%u00e9l%u00e9ments de coffrage de haute pr%u00e9cision au moyen d'une extrusion et d'un traitement du b%u00e9ton programm%u00e9s param%u00e9triquement. Le pr%u00e9sent rapport r%u00e9sume l'%u00e9tat actuel de la recherche.IntroductionLa p%u00e9nurie de main-d'%u0153uvre qualifi%u00e9e qui s'aggrave dans l'industrie du b%u00e2timent et le besoin de num%u00e9risation qui en d%u00e9coule sont des t%u00e2ches du pr%u00e9sent et de l'avenir en mati%u00e8re de recherche et de d%u00e9veloppement. En outre, l'industrie de la construction et du b%u00e2timent continue d'%u00e9mettre des quantit%u00e9s record de gaz %u00e0 effet de serre et n'atteint donc toujours pas les objectifs de l'accord de Paris sur le climat. Le secteur est d%u00e9sormais responsable de 37 % des %u00e9missions mondiales de CO2 [1]. Pour r%u00e9duire les %u00e9missions, il faut accro%u00eetre la durabilit%u00e9 dans le b%u00e2timent. Cela peut %u00eatre r%u00e9alis%u00e9, d'une part, en rempla%u00e7ant le ciment CEM I par un ciment plus respectueux du climat. D'autre part, l'utilisation efficace des mat%u00e9riaux, une construction ax%u00e9e sur les flux et la r%u00e9utilisation des d%u00e9chets recycl%u00e9s sont %u00e9galement d'%u00e9normes options pour r%u00e9duire les %u00e9missions de CO2 du secteur. Sur cette base, les processus de fabrication additive peuvent potentiellement devenir la technologie cl%u00e9 de l'industrie du b%u00e2timent de demain. L'impression 3D du b%u00e9ton se caract%u00e9rise par une grande libert%u00e9 de conception, ce qui permet %u00e0 son tour d'%u00e9conomiser des coffrages uniques et complexes, ainsi que de concevoir des %u00e9l%u00e9ments de construction selon les lignes de flux, et donc d'%u00e9conomiser des mat%u00e9riaux. Le haut degr%u00e9 d'automatisation possible avec ce type de production permettra %u00e0 l'avenir de lutter contre la p%u00e9nurie de main-d'%u0153uvre qualifi%u00e9e. Dans de nombreuses applications, la structuration de la surface par couches, qui se produit lors de l'impression du b%u00e9ton, n'est toutefois pas souhaitable. Dans l'%u00e9tat actuel de la recherche, le b%u00e9ton imprim%u00e9 est frais%u00e9 %u00e0 l'%u00e9tat durci, ce qui entra%u00eene %u00e0 nouveau une forte usure des outils, de faibles vitesses de fraisage et un enl%u00e8vement de mati%u00e8re relativement faible [2]. Pour %u00e9viter ces inconv%u00e9nients, le traitement du b%u00e9ton imprim%u00e9 %u00e0 l'%u00e9tat frais a %u00e9t%u00e9 largement privil%u00e9gi%u00e9. Les %u00e9l%u00e9ments pr%u00e9fabriqu%u00e9s en b%u00e9ton de haute qualit%u00e9 et de g%u00e9om%u00e9trie complexe repr%u00e9sentent un vaste domaine de la tendance actuelle dans l'industrie du b%u00e2timent [3]. Une autre tendance actuelle qui va %u00e9norm%u00e9ment se d%u00e9velopper %u00e0 l'avenir est la fonctionnalisation des %u00e9l%u00e9ments en b%u00e9ton. Cela comprend par exemple l'int%u00e9gration d'une fonction de chauffage, l'int%u00e9gration de LED pour un %u00e9clairage direct ou indirect ou d'autres fonctions %u00e9lectrifi%u00e9es [4].Cette recherche se concentre sur la fabrication d'un nouvel %u00e9l%u00e9ment de coffrage flexible qui, en combinaison avec des %u00e9l%u00e9ments de coffrage traditionnels, permet de fabriquer des %u00e9l%u00e9ments pr%u00e9fabriqu%u00e9s en b%u00e9ton de forme complexe sans angles de d%u00e9moulage ou avec des contre-d%u00e9pouilles locales. Pour fabriquer les %u00e9l%u00e9ments flexibles, un mat%u00e9riau %u00e0 liant min%u00e9ral est imprim%u00e9 pr%u00e8s du contour final. Il est ensuite trait%u00e9 %u00e0 l'%u00e9tat frais et enfin frais%u00e9 apr%u00e8s durcissement pour obtenir le contour final. Le mod%u00e8le est moul%u00e9 avec une r%u00e9sine de coul%u00e9e. L'%u00e9l%u00e9ment de coffrage flexible obtenu g%u00e9n%u00e8re la pi%u00e8ce en b%u00e9ton avec des contre-d%u00e9pouilles. Le mod%u00e8le imprim%u00e9 et frais%u00e9 peut ensuite %u00eatre recycl%u00e9 et r%u00e9int%u00e9gr%u00e9 dans le cycle des mat%u00e9riaux. L'efficacit%u00e9 des ressources et la durabilit%u00e9 sont ici au premier plan, c'est pourquoi la technologie doit %u00eatre utilis%u00e9e avant tout dans le prototypage et la fabrication en petite s%u00e9rie, afin de remplacer les proc%u00e9d%u00e9s conventionnels %u00e9tablis Fabrication d'%u00e9l%u00e9ments de coffrage pr%u00e9cis par extrusion et traitement du b%u00e9ton programm%u00e9s param%u00e9triquementWasa AG, 64293 Darmstadt, Allemagne n Dr. Arno Schimpf, Wasa AG, AllemagneMarvin Absto%u00df, M.Sc., Dipl.-Ing. Henrik Funke Steinbeis-Innovationszentrum FiberCrete, AllemagneProf. Dr.-Ing. habil. Sandra Gelbrich, TU Chemnitz, Allemagne
                                
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