Page 28 - Demo

TECNOLOGIA DEL HORMIG%u00d3N28 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 6 | 2025 www.cpi-worldwide.comcalentamiento y de mantenimiento) con el fin de alcanzar la resistencia a la compresi%u00f3n objetivo que permita un desencofrado o destensado seguro. Esto significa la transici%u00f3n de una supervisi%u00f3n reactiva a un control de la producci%u00f3n proactivo y basado en datos.Match-Cure Ultra se basa en la medici%u00f3n predictiva de la madurez, un m%u00e9todo para evaluar el avance de la hidrataci%u00f3n en el hormig%u00f3n. Durante la hidrataci%u00f3n del cemento se libera calor. Mediante la medici%u00f3n de la temperatura con termopares instalados en el interior del elemento de hormig%u00f3n, se cuantifica el grado de hidrataci%u00f3n y se convierte en un %u00edndice de madurez.Este %u00edndice refleja la %u00abedad equivalente%u00bb del hormig%u00f3n, es decir, el tiempo que el material habr%u00eda necesitado para alcanzar la misma resistencia bajo condiciones est%u00e1ndar (normalmente 20 %u00b0C). Utilizando la ley de Arrhenius, el sistema tiene en cuenta la aceleraci%u00f3n de la hidrataci%u00f3n a temperaturas m%u00e1s altas y su ralentizaci%u00f3n a temperaturas m%u00e1s bajas.El resultado es una representaci%u00f3n continua del desarrollo de la resistencia en el interior del elemento de hormig%u00f3n, sin necesidad de destruir una probeta en cada fase.La madurez predictiva es especialmente valiosa en fase inicial del curado y requiere un equipamiento espec%u00edfico: sensores para registrar los datos de temperatura, dispositivos de almacenamiento para el registro y software para el c%u00e1lculo del desarrollo de la resistencia.De la medici%u00f3n a la predicci%u00f3nMientras que la medici%u00f3n tradicional de la madurez indica el estado actual de la resistencia, Kraft Curing la ha transformado en una herramienta de predicci%u00f3n.El primer paso es crear una curva de calibraci%u00f3n: probetas c%u00fabicas o cil%u00edndricas de una mezcla de hormig%u00f3n espec%u00edfica se curan a 20 %u00b0C en condiciones est%u00e1ndar y se ensayan peri%u00f3dicamente para determinar su resistencia a la compresi%u00f3n. Los resultados forman un perfil resistencia-tiempo.Durante la producci%u00f3n, sensores situados en el elemento de hormig%u00f3n miden la evoluci%u00f3n real de la temperatura. Mediante la conversi%u00f3n del historial de curado en edad equivalente, el sistema puede determinar la posici%u00f3n actual en la curva de calibraci%u00f3n y predecir la resistencia en cada momento.De este modo, los fabricantes ya no necesitan esperar los resultados de los ensayos de hormig%u00f3n, sino que saben de antemano cu%u00e1ndo el material alcanzar%u00e1 las propiedades deseadas.Transmisor de temperatura robusto, magn%u00e9tico e inal%u00e1mbrico (carcasa gris) con cable de termopar tipo K para medir la temperatura interna del hormig%u00f3n.Repetidor inal%u00e1mbrico, colocado en toda la planta o en las instalaciones de la f%u00e1brica para asegurar una intensidad de se%u00f1al suficiente en una zona amplia. Cable de termopar para medir la temperatura interna del hormig%u00f3n.