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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIG%u00d3N64 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 6 | 2025 www.cpi-worldwide.comEste enfoque responde al principio C2C (Cradle to Cradle). La fabricaci%u00f3n aditiva reduce considerablemente el uso de materias primas y mejora directamente el balance de CO2 S%u00f3lo se eval%u00faa la p%u00e9rdida real de la masa total de acero total por desgaste, es decir, el material que permanece permanentemente en el producto de hormig%u00f3n. Los marcos del sistema y los adaptadores de contramolde se reutilizan, reduciendo al m%u00ednimo la proporci%u00f3n de herramienta de molde cr%u00edtica.Por lo tanto, el factor determinante ya no es el precio bruto del molde, sino la capacidad del constructor de moldes para gestionar la modularidad y minimizar el alcance de los recambios. Los procesos aditivos de Kobra permiten fabricar piezas de desgaste de alta complejidad de forma r%u00e1pida, precisa y con muy poco desperdicio; las cantidades tienen cada vez menos impacto en los costes de fabricaci%u00f3n. La recuperaci%u00f3n de materias primas funciona de forma similar a la del vidrio usado: los componentes antiguos se clasifican, trituran, funden y se transforman en nuevas piezas de alta calidad, con la misma precisi%u00f3n, calidad y fiabilidad. Kobra lleva tiempo respondiendo a la necesidad de trabajar con materiales monocomponente mediante piezas de desgaste atornilladas e intercambiables. La soldadura ya solo se emplea donde sigue siendo inevitable o cuando, en relaci%u00f3n con la reutilizaci%u00f3n de componentes, no es un factor decisivo.Responsabilidad y continuidadEn Kobra, la sostenibilidad tambi%u00e9n se refleja en la cultura empresarial. M%u00e1s de un tercio de los empleados fueron formados internamente y muchos llevan d%u00e9cadas trabajando en la empresa. La experiencia, la fidelidad y el conocimiento aseguran una calidad constantemente elevada. Con un grado de producci%u00f3n interna superior al 95 %, Kobra es pr%u00e1cticamente independiente de cadenas de suministro externas, lo que supone una clara ventaja en tiempos de incertidumbre global.Una novedad destacada es que los aprendices de Kobra en el %u00e1rea de producci%u00f3n son los primeros en cursar un m%u00f3dulo adicional sobre fabricaci%u00f3n aditiva e impresi%u00f3n 3D. De este modo, Kobra prepara de forma consciente y estrat%u00e9gica a su propio equipo para el futuro: los conocimientos sobre nuevos materiales, procesos y geometr%u00edas de componentes se generan directamente dentro del equipo y se integran sin demora en el desarrollo, la producci%u00f3n y el servicio.As%u00ed, la empresa combina responsabilidad ecol%u00f3gica, estabilidad social e independencia t%u00e9cnica en un paquete global fiable. %u00abLos clientes pueden estar seguros: quien trabaja con Kobra no solo recibe un producto, sino tambi%u00e9n seguridad de futuro%u00bb.Construir el futuro, juntosLos pr%u00f3ximos a%u00f1os estar%u00e1n marcados por la digitalizaci%u00f3n, conglomerantes alternativos, nuevas superficies y sistemas de drenaje m%u00e1s avanzados. Los adoquines y las baldosas de hormig%u00f3n ya representan elementos activos y arquitect%u00f3nicos de la infraestructura urbana: almacenan, filtran y dise%u00f1an la gesti%u00f3n del agua y gu%u00edan el tr%u00e1fico. La construcci%u00f3n de moldes proporciona la precisi%u00f3n que hace que estos sistemas sean siquiera posibles.A partir del recorte de fabricaci%u00f3n se obtiene materia prima clasificadaKobra con 11 naves de producci%u00f3n y la nueva cochera fotovoltaica