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BETONTECHNOLOGIE46 BWI %u2013 BetonWerk International %u2013 3 | 2025 www.cpi-worldwide.com%u2022 Der direkte Ersatz von MS-Sand durch MP-Sand im 40-MPa-Beton f%u00fchrte zu einer um 12% h%u00f6heren Druckfestigkeit.%u2022 Der Ersatz aller feinen Zuschlagstoffe durch MP-Sand im 40-MPa-Beton f%u00fchrte zu einer um 25% h%u00f6heren Druckfestigkeit.Es wurden mehrere weitere Untersuchungen an Betonen mit modernem Brechsand durchgef%u00fchrt, die durchweg einen verbesserten Wirkungsgrad von 10-15% aufwiesen. Diese technischen Vorteile werden zurzeit weiter untersucht, wobei angenommen wird, dass die folgenden drei Faktoren f%u00fcr die Ergebnisse ausschlaggebend sind:%u2022 Eine gleichm%u00e4%u00dfigere Korngr%u00f6%u00dfenverteilung und g%u00fcnstigere Kornform f%u00fchrt zu einem geringeren Wassergehalt bei gleicher Verarbeitbarkeit/Konsistenz des Betons.%u2022 Eine verbesserte Kornform f%u00fchrt zu einer besseren Packung der Partikel, was zu einer h%u00f6heren Dichte und geringeren Porosit%u00e4t des Betons f%u00fchrt.%u2022 Der Ersatz von ausgebaggertem Feinsand f%u00fchrt zu h%u00f6heren l%u00e4ngerfristigen Betonfestigkeiten, da die aus marinen Ablagerungen gewonnenen Natursande in Neuseeland eine erhebliche Salzkontamination enthalten k%u00f6nnen.SchlussfolgerungenDie Entwicklung chemischer Zusatzmittel f%u00fcr Beton hat es den Betonherstellern bis zu einem gewissen Grad erm%u00f6glicht, den Auswirkungen entgegenzuwirken, die Sande von schlechter Qualit%u00e4t auf die Frischbetoneigenschaften haben. Dies hat in einigen F%u00e4llen dazu gef%u00fchrt, dass die Kontrolle der Qualit%u00e4tsparameter dieser Sande gelockert wurde, wobei der einzige gemessene Paramater in der Sieblinie des Materials lag. Wenn allerdings Kornform und Reinheit von Bruchsand unzureichend kontrolliert werden, kann dies negative Auswirkungen auf die Betoneigenschaften haben, die selbst die besten chemischen Zusatzmittel nicht immer zuverl%u00e4ssig beheben k%u00f6nnen.Dieser Beitrag zeigt die technischen und wirtschaftlichen Vorteile einer Investition in eine moderne Verarbeitung von feinen Gesteinsk%u00f6rnungen f%u00fcr Beton auf. Inzwischen stehen moderne Aufbereitungssande zur Verf%u00fcgung, die nicht nur die Menge an nat%u00fcrlichem feinem Sand reduzieren, die zum Mischen ben%u00f6tigt wird, sondern auch dazu beitragen k%u00f6nnen, den Zementgehalt des Betons zu senken. Angesichts des wirtschaftlichen und %u00f6kologischen Drucks, dem die Betonproduktion auf der ganzen Welt ausgesetzt ist, beginnt die moderne Technologie der Betonsandverarbeitung erhebliche Auswirkungen zu haben.%u0008 nLiteratur1. Mackechnie, James, (2024), PAP7, particle packing and pareto principle in concrete technology, Concrete NZ Conference, Christchurch, New Zealand, November 2024.2. Bayezid, Baten and Garg, Nishant, (2024), Introducing particle shape metric (PSM): A fundamental parameter that encapsulates role of aggregate shape in enhancing packing and performance, Cement and Concrete Research, 182.3. Pilegis, Martins et al, (2016), An investigation into the use of manufactured sand as a 100% replacement for fine aggregate in concrete, Materials, 440.4. Standards New Zealand, AS/NZS 3583.6 (2018) Methods of test for supplementary cementitious materials: Determination of relative water requirement and strength index, Weliington.5. Standards New Zealand, (1986), NZS 3111: Method of test for water and aggregate for concrete: Section 19 %u2013 Method for determining voids content, flow time and percentage oversize material in sand, Wellington.Porosity measuments at 56 daysSample Wt- Air Wt- Water Volume Wt - Dry PorosityN1 283,4 156,3 127,1 263,1 15,97% NS 15,97N2 288,7 162,2 126,5 267,8 16,52% MP1 16,52N3 285,2 158,9 126,3 264,1 16,71% MP2 16,71N4 283,0 157,8 125,2 261,1 17,49% MS1 17,49N5 285,4 158,4 127,0 262,7 17,87% MS2 17,87N6 284,5 157,9 126,6 262,0 17,77% MS3 17,77N7 279,9 153,2 126,7 257,1 18,00% MS4 18,00DX 284,6 158,9 125,7 262,1 17,90%15,9716,52 16,7117,4917,87 17,7718,00NS MP1 MP2 MS1 MS2 MS3 MS4Porosit%u00e4t (%)M%u00f6rtel Gute PackungsdichteSchlechte PackungsdichteAbb. 3: Effektive Porosit%u00e4t von M%u00f6rtelproben nach 56 Tagen Nassh%u00e4rtungTabelle 2: Testergebnisse der 28-Tage-Druckfestigkeit und Dichte, Betonentwurfsfestigkeit 40 MPaEigenschaft 60% MS40% FS60% MP240% FS80% MP220% FS100% MP2Dichte (kg/m%u00b3) 2441 2446 2451 2460Druckfestigkeit (MPa) 52,1 58,4 65,3 65,1