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TECNOLOGIA DEL HORMIG%u00d3N38 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 5 | 2025 www.cpi-worldwide.comEn el futuro, el dise%u00f1o de hormigones optimizados en CO2y eficientes en el uso de recursos exigir%u00e1 reducir al m%u00e1ximo el contenido de cl%u00ednker y minimizar el contenido de agua, manteniendo al mismo tiempo buenas propiedades de procesabilidad del hormig%u00f3n fresco. A la hora de dise%u00f1ar este tipo de hormigones altamente optimizados, es fundamental considerar la calidad de cada uno de los materiales de partida (como el cemento y los %u00e1ridos) en relaci%u00f3n con la demanda de agua y requisitos de superfluidificantes. En el marco del presente art%u00edculo, se analiza la influencia de distintas propiedades granulom%u00e9tricas de los %u00e1ridos finos sobre la procesabilidad y la demanda de agua del hormig%u00f3n fresco a partir de estudios sistem%u00e1ticos sobre la procesabilidad. Sobre esa base se desarrolla un concepto para estimar el contenido de agua m%u00ednimo posible de una composici%u00f3n espec%u00edfica de hormig%u00f3n, teniendo en cuenta los materiales de partida y aditivos fluidificantes.1 Introducci%u00f3nEn la tecnolog%u00eda moderna del hormig%u00f3n, el perfil de requisitos de las distintas composiciones de hormig%u00f3n ha cambiado significativamente en los %u00faltimos a%u00f1os. A medida que aumenta el n%u00famero de adiciones y aditivos posibles, las composiciones de hormig%u00f3n se vuelven cada vez m%u00e1s complejas. Por razones econ%u00f3micas, en algunos casos se redujeron considerablemente las cantidades de conglomerante utilizadas en los hormigones y, por tanto, los vol%u00famenes correspondientes de pasta. Por razones ecol%u00f3gicas, el dise%u00f1o futuro de hormigones optimizados en CO2 requerir%u00e1 composiciones con una reducci%u00f3n m%u00e1xima de cl%u00ednker. Hasta ahora, el cl%u00ednker de cemento Portland se ha sustituido principalmente por materiales cementantes suplementarios reactivos o inertes [1, 2]. En la pr%u00e1ctica se utilizan desde hace d%u00e9cadas materiales cementantes suplementarios (SCM; Supplementary Cementitious Materials), como escoria de alto horno, cenizas volantes o polvo de piedra caliza, para producir este tipo de hormigones con contenido reducido de cl%u00ednker. Debido a la menor reactividad hasta el comportamiento inerte de tales SCM, especialmente en el caso del polvo de piedra caliza, la reducci%u00f3n del contenido de cl%u00ednker para conseguir las propiedades mec%u00e1nicas relevantes y, especialmente, las relevantes para la durabilidad, suele ir asociada a una reducci%u00f3n del contenido de agua o del valor a/c [3, 4, 5]. Los estudios de Palm et al. [4] muestran, por ejemplo, que la resistencia a la carbonataci%u00f3n de este tipo de hormigones con cementos ternarios (factor de cl%u00ednker aprox. 0,5) con escoria de alto horno y una elevada proporci%u00f3n de polvo de piedra caliza como otros componentes principales, adem%u00e1s del cl%u00ednker, puede aumentarse significativamente mediante una reducci%u00f3n de la relaci%u00f3n agua/cemento de 0,50 a 0,35. Por consiguiente, la tasa de sustituci%u00f3n posible depende tanto del rendimiento requerido del hormig%u00f3n como, en particular, de la posible reducci%u00f3n de agua para una procesabilidad correspondiente del hormig%u00f3n fresco. En este contexto, los aditivos fluidificantes desempe%u00f1an un papel decisivo en el ajuste de la procesabilidad, ya que permiten, entre otras cosas, una reducci%u00f3n del cl%u00ednker con la consiguiente reducci%u00f3n de agua para una resistencia comparable. Sin embargo, es necesario un contenido de pasta suficiente para garantizar la estabilidad del hormig%u00f3n fresco y evitar fen%u00f3menos de segregaci%u00f3n [6]. La procesabilidad del hormig%u00f3n fresco viene determinada tanto por el contenido de pasta como por las propiedades de la pasta. Una reducci%u00f3n del contenido de agua conlleva una reducci%u00f3n del contenido de pasta. En consecuencia, es particularmente importante para los hormigones con bajo contenido de agua que la mayor cantidad posible del agua de amasado est%u00e9 disponible para fluidificar el hormig%u00f3n fresco. Las primeras experiencias pr%u00e1cticas demuestran que es posible reducir el contenido de agua hasta 130 l/m%u00b3 [7]. Para Principios de dise%u00f1o de hormigones con bajo contenido de agua teniendo en cuenta las propiedades de los %u00e1ridosOptimizaci%u00f3n del contenido de pastan Dr. Tobias Schack, Instituto de Materiales de Construcci%u00f3n / Universidad Leibniz de Hannover, AlemaniaDipl.-Ing. Sebastian Dittmar, Master Builders Solutions Deutschland GmbH, AlemaniaBastian Strybny, M.Sc., Instituto de Materiales de Construcci%u00f3n / Leibniz Universit%u00e4t Hannover y Haist Schack Strybny Betoningenieure GmbH, AlemaniaDipl.-Ing. Klaus-Dieter Kallweit, Holcim (Alemania) GmbH, AlemaniaUniv.-Prof. Dr.-Ing. Michael Haist, Instituto de Materiales de Construcci%u00f3n / Universidad Leibniz de Hannover, Alemania