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50 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 3 | 2026 www.cpi-worldwide.comLe c%u0153ur de l'installation est constitu%u00e9 d'un malaxeur conique Kniele KKM 375/550, %u00e9quip%u00e9 d'une vanne %u00e0 clapet pour le transfert en circuit ferm%u00e9 du b%u00e9ton vers un silo d%u2019aval, puis vers la pompe %u00e0 b%u00e9ton. Le malaxeur est compl%u00e9t%u00e9 par un d%u00e9poussi%u00e9rage forc%u00e9 qui garantit des conditions de fonctionnement propres, en particulier pour les m%u00e9langes %u00e0 grains fins.Un dosage de l'eau - avec dosage grossier et fin - est install%u00e9 pour les composants liquides, garantissant une grande pr%u00e9cision de dosage. La balance pour adjuvants fournie par la soci%u00e9t%u00e9 W%u00fcrschum est enti%u00e8rement int%u00e9gr%u00e9e %u00e0 la commande de l'installation. La commande compl%u00e8te ainsi que l%u2019unit%u00e9 de puissance ont %u00e9t%u00e9 fournies par Bikotronic et permettent le contr%u00f4le num%u00e9rique de la formulation du b%u00e9ton et des param%u00e8tres de malaxage, ce qui est crucial pour un proc%u00e9d%u00e9 d'impression reproductible.Le silo d%u2019aval sous le malaxeur sert de r%u00e9servoir tampon pour assurer la continuit%u00e9 du processus de pompage et d%u2019impression. La pompe %u00e0 b%u00e9ton existante a %u00e9t%u00e9 transform%u00e9e dans le cadre du projet et %u00e9quip%u00e9e d'une tr%u00e9mie sup%u00e9rieure avec agitateur ; elle achemine le mat%u00e9riau fini vers le robot. Ceci garantit un flux de mat%u00e9riau r%u00e9gulier depuis le malaxeur jusqu'%u00e0 la t%u00eate d'impression, en passant par la pompe.Int%u00e9gration dans le processus d'impressionL'installation est enti%u00e8rement con%u00e7ue pour le processus Shotcrete 3D Printing. L'%u00e9troite interaction entre le malaxeur, le silo d%u2019aval, la pompe et la t%u00eate d'impression permet un flux continu de mat%u00e9riau tout en garantissant une grande s%u00e9curit%u00e9 du processus. Les variations dans la consistance ou le comportement de transport peuvent %u00eatre imm%u00e9diatement d%u00e9tect%u00e9es et corrig%u00e9es via la commande de l'installation de m%u00e9lange et de la t%u00eate d'impression.Collaboration et participants au projetL%u2019%u00e9laboration et la mise en %u0153uvre de l'installation ont %u00e9t%u00e9 r%u00e9alis%u00e9es en %u00e9troite collaboration technique avec les partenaires du projet de l'Universit%u00e9 technique de Braunschweig. Les partenaires de communication %u00e9taient entre autres le Dr. Ing. Jeldrik Mainka, le Prof. Harald Kloft ainsi que le Prof. Dr. Ing. Dirk Lowke, qui travaille aujourd'hui %u00e0 l'Universit%u00e9 technique de Munich. La collaboration constructive, les %u00e9changes continus ainsi que le grand engagement de tous les participants ont %u00e9t%u00e9 d%u00e9terminants pour la r%u00e9ussite du projet. nAUTRES INFORMATIONSTU BraunschweigInstitut f%u00fcr TragwerksentwurfPockelsstrasse 4, 38106 Braunschweig, AllemagneT +49 531 3913571ite@tu-braunschweig.dewww.tu-braunschweig.deKniele GmbH Gemeindebeunden 6, 88422 Bad Buchau, Allemagne T +49 7582 930311 info@kniele.de www.kniele.deVid%u00e9o du rapportKNIELE MASTERS OF BLENDING Le processus Shotcrete 3D Printing offre une grande libert%u00e9 en mati%u00e8re de g%u00e9om%u00e9trie des %u00e9l%u00e9ments pr%u00e9fabriqu%u00e9s en b%u00e9ton. Des %u00e9l%u00e9ments arm%u00e9s %u00e0 simple ou double courbure peuvent %u00eatre fabriqu%u00e9s sans coffrage au sein du DBFL.%u00a9 ITE TUBS %u00a9 ITE TUBS