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PRODUITS EN B%u00c9TONwww.cpi-worldwide.com PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 3 | 2026A court terme, les efforts visant %u00e0 r%u00e9duire les %u00e9missions de GES se concentrent en particulier sur l%u2019incorporation de calcaire %u00e0 la derni%u00e8re %u00e9tape de production du ciment, celle du broyage du clinker. Aux Etats-Unis, ce ciment est appel%u00e9 de type 1L ou ciment Portland calcaire (PLC). La teneur maximale en calcaire autoris%u00e9e est de 15% selon la norme ASTM C595 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements sur les liants hydrauliques compos%u00e9s. Au Royaume-Uni (depuis 1992) et en Europe (depuis 2000), les normes sur les ciments autorisent jusqu%u2019%u00e0 20% de calcaire.Le Tableau 1 montre les progr%u00e8s r%u00e9alis%u00e9s dans la r%u00e9duction du Potentiel de r%u00e9chauffement global (PRG) telle qu%u2019elle est exprim%u00e9e dans les D%u00e9clarations environnementales de produits (DEPs) ISO-norm%u00e9es et valid%u00e9es par des organismes tiers. Les valeurs moyennes des DEP %u00e0 l%u2019%u00e9chelle du secteur ont %u00e9t%u00e9 publi%u00e9es par la PCA pour diff%u00e9rents types de ciments, dont le calcaire m%u00e9lang%u00e9 %u00e0 du ciment Portland. Les 19 participants %u00e0 l%u2019enqu%u00eate ont fourni des informations pour les trois types de ciment mentionn%u00e9s ci-dessous. Ces participants repr%u00e9sentent environ 68% de la production totale de ciment aux Etats-Unis.En comparant le ciment Portland aux ciments compos%u00e9s (Tab. 1), on constate que ces derniers am%u00e8nent une r%u00e9duction du PRG de 19,8% lorsqu%u2019ils contiennent des additions de cendres volantes et/ou de laitiers. Le ciment PLC offre, lui, une r%u00e9duction du PRG d%u2019environ 8% compar%u00e9 au ciment Portland. Le PLC repr%u00e9sente au moins 55% de la production totale de ciment aux Etats-Unis et sa consommation augmente chaque ann%u00e9e. Outre la substitution d%u2019une part du clinker de ciment Portland par du calcaire ou les additions de cendres volantes pouzzolaniques ou de laitiers, d%u2019autres leviers de r%u00e9duction de l%u2019empreinte carbone du ciment r%u00e9sident dans la fermeture des cimenteries %u00e0 faible rendement, coupl%u00e9e %u00e0 une optimisation de la productivit%u00e9 sur les sites encore actifs. L%u2019approche par diminution du clinker contraste avec les avantages importants apport%u00e9s par l%u2019absorption et l%u2019utilisation du CO2, notamment dans la fabrication de produits en b%u00e9ton.Ciments durcis au CO2Les propri%u00e9t%u00e9s des ciments capables d%u2019absorber et de pi%u00e9ger le CO2 de fa%u00e7on permanente sont d%u00e9crites dans la norme ASTM C1905. Cette norme pr%u00e9conise un pourcentage de capture du CO2 d%u2019au moins 8% de la masse de ciment et une r%u00e9sistance %u00e0 la compression des cubes de mortier de 28 MPa min. (4 000 psi) selon l%u2019ASTM C109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars, apr%u00e8s 72 heures de cure par carbonatation (avec des cubes %u00e9chantillons de 2'' ou 50 mm). Les ciments de silicate de calcium carbonat%u00e9s (CCSC) sont conformes %u00e0 la norme ASTM C1905. Ils contiennent principalement des phases silicat%u00e9es de calcium %u00e0 faible teneur en calcaire, %u00e0 savoir de la wollastonite/pseudo-wollastonite (CaSiO3) et de la rankinite (Ca3Si2O7).La mati%u00e8re premi%u00e8re utilis%u00e9e pour la fabrication du CCSC est similaire %u00e0 celle du ciment Portland, mais avec une teneur r%u00e9duite en calcaire calcin%u00e9, ce qui r%u00e9duit les %u00e9missions. Ceci inclut des temp%u00e9ratures de cuisson plus basses, une moindre consommation de combustible et des %u00e9missions de calcination r%u00e9duites par rapport au ciment Portland. Selon Meyer (2019), pour le CCSC, les modifications de sa composition et du proc%u00e9d%u00e9 de fabrication r%u00e9duisent d%u2019env. 30% les %u00e9missions n Au cours de ses 40 ans de carri%u00e8re, David R. Smith a r%u00e9dig%u00e9 de nombreux articles scientifiques, guides pratiques, manuels d%u2019utilisateur et ouvrages sur les rev%u00eatements de pav%u00e9s en b%u00e9ton. Nombre d%u2019entre eux ont %u00e9t%u00e9 publi%u00e9s aux Etats-Unis par l%u2019Interlocking Concrete Pavement Institute, devenu depuis la Concrete Masonry and Hardscapes Association, ainsi que par des associations professionnelles de g%u00e9nie civil. Depuis 2015, il pr%u00e9side le Small Element Pavement Technologists, un groupe informel d%u2019experts du domaine des rev%u00eatements de sols en b%u00e9ton, qui organise depuis 1988 des conf%u00e9rences internationales triennales sur les pav%u00e9s et dalles de voirie en b%u00e9ton. Les syst%u00e8mes de rev%u00eatements de pav%u00e9s %u00e9tant utilis%u00e9s dans le monde entier, les travaux de Smith, qui visent %u00e0 promouvoir les avantages techniques, %u00e9conomiques, environnementaux et sociaux des blocs b%u00e9ton, sont reconnus bien au-del%u00e0 des Etats-Unis.We think concreteHumarbo Machinery B.V. 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