Page 54 - Demo

PRODUITS EN B%u00c9TON54 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 3 | 2026 www.cpi-worldwide.comde CO2 compar%u00e9 au clinker de ciment Portland. Ce constat a %u00e9galement %u00e9t%u00e9 fait dans une DEP sur la production de clinker de ciment CCSC, publi%u00e9e en 2017 par un important cimentier (PCA 2017). La carbonatation du CCSC en aval, pour les usages d%u00e9crits ci-apr%u00e8s, permet de capter (min%u00e9raliser) environ 210 kg de CO2 par tonne de ciment. Cela correspond %u00e0 un pi%u00e9geage permanent du CO2 et contribue %u00e0 la r%u00e9duction des %u00e9missions globales.Comme indiqu%u00e9 dans les %u00e9quations 1 et 2 ci-dessous, les principaux produits g%u00e9n%u00e9r%u00e9s lors du processus de carbonatation du ciment C1905 sont la calcite et la silice amorphe. Une carte spectroscopique %u00e0 dispersion d%u2019%u00e9nergie (EDS) d%u2019une micrographie %u00e9lectronique %u00e0 balayage (MEB) en mode %u00e9lectron r%u00e9trodiffus%u00e9 (BSE) est pr%u00e9sent%u00e9e %u00e0 la Fig. 1. L%u2019image montre les cristaux de calcite qui se sont form%u00e9s %u00e0 la surface des particules de ciment et le gel de silice autour de la particule de ciment centrale.CaSiO3 + CO2 %uf08a CaCO3 + SiO2 Gl. 1Ca3Si2O7 + 3CO2 %uf08a 3CaCO3 + 2SiO2 Gl. 2B%u00e9ton carbonat%u00e9 (affaissement nul) pour d%u00e9moulage imm%u00e9diat (dry cast)Depuis 2016, d%u2019importants tests de production utilisant du CCSC comme liant dans le b%u00e9ton ont %u00e9t%u00e9 men%u00e9s aux EtatsUnis, au Canada et %u00e0 l%u2019%u00e9tranger; ces tests ont abouti %u00e0 un succ%u00e8s commercial significatif aux Etats-Unis, notamment avec la production de pav%u00e9s. Ces m%u00eames liants ont %u00e9galement %u00e9t%u00e9 test%u00e9s avec succ%u00e8s dans plusieurs usines de pav%u00e9s et blocs en b%u00e9ton. De plus, des essais pilotes concluants ont %u00e9t%u00e9 r%u00e9alis%u00e9s sur des dalles pr%u00e9contraintes, des ancrages de traverses ferroviaires et du b%u00e9ton poreux, tous durcis par carbonatation. Le CCSC durcit dans les produits pr%u00e9fabriqu%u00e9s lorsqu%u2019il est expos%u00e9 %u00e0 une concentration de 95% de CO2 chauff%u00e9 %u00e0 environ 80%u00b0C en autoclave. Ce CO2 provient de d%u00e9chets anthropiques, souvent issus de la production d%u2019ammoniac.En 2016, un fabricant de pav%u00e9s en b%u00e9ton du nord-est des Etats-Unis a d%u00e9montr%u00e9 le succ%u00e8s commercial de cette technologie en %u00e9quipant ses chambres de cure d%u2019un syst%u00e8me de traitement au CO2. (Voir Fig. 2). Cette modernisation a permis la production et la vente d%u2019environ 150 000 m%u00b2 de rev%u00eatements de pav%u00e9s en b%u00e9ton exempts d%u2019efflorescences. Cette avanc%u00e9e a %u00e9t%u00e9 tr%u00e8s bien accueillie par les entreprises de pose et les utilisateurs finaux.Comme indiqu%u00e9 pr%u00e9c%u00e9demment, la r%u00e9duction du PRG provient de la capture d%u2019environ 20% du CO2 par rapport au poids du CCSC et des %u00e9missions de CO2 %u00e9vit%u00e9es du fait d%u2019une empreinte carbone du ciment r%u00e9duite. En particulier Fig. 1: Cartographie EDS d%u2019une image MEB montrant la formation de calcite en surface au cours du durcissement La silice se forme au centre, tandis qu%u2019en p%u00e9riph%u00e9rie du ciment carbonat%u00e9, la calcite r%u00e9agit avec le CO2 pour former du carbonate de calcium. (Parakala 2023)H2OH2OFig. 2: (De g. %u00e0 d.) Pav%u00e9s en b%u00e9ton de CCSC avant leur transfert dans les chambres de cure. Chambres de cure existantes adapt%u00e9es pour le traitement au carbone. Pav%u00e9s durcis au carbone utilis%u00e9s comme rev%u00eatement de sol perm%u00e9able dans une caserne de pompiers %u00e0 Elsmere (Delaware, USA)