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TECHNOLOGIE DU B%u00c9TONwww.cpi-worldwide.com PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 4 | 2025 41riante la plus grossi%u00e8re %u00e9tait un sable de laitier granul%u00e9 standard (d50 = 12,1 %u03bcm). Les variantes plus fines %u00e9taient Mikrodur R-F (d50 = 5,2 %u03bcm) et Mikrodur R-X (d50 = 2,6 %u03bcm) de Dyckerhoff GmbH, Allemagne [18]. Les produits Mikrodur sont des liants fins %u00e0 base de laitier de haut fourneau granul%u00e9. La composition correspond %u00e0 celle d'un CEM III/C selon la norme DIN EN 197-1 [17]. Dans le processus de fabrication, apr%u00e8s le broyage s%u00e9par%u00e9 des mati%u00e8res premi%u00e8res, le tamisage s%u00e9par%u00e9 %u00e0 la finesse souhait%u00e9e et un tri des particules sont effectu%u00e9s. La faible proportion de clinker et de composants secondaires des produits a %u00e9t%u00e9 prise en compte dans la conception du m%u00e9lange et attribu%u00e9e %u00e0 la teneur en clinker des mortiers.La figure 3 montre la r%u00e9sistance %u00e0 la compression apr%u00e8s 24 heures (%u00e0 gauche) et 28 jours (%u00e0 droite) en fonction de la proportion de clinker de 50 % mass. %u00e0 20 % mass., en tenant compte de la finesse du laitier granul%u00e9. En outre, la r%u00e9sistance %u00e0 la compression des mortiers dans lesquels le clinker a %u00e9t%u00e9 remplac%u00e9 uniquement par de la farine calcaire (LL) est repr%u00e9sent%u00e9e. Comme la farine calcaire est inerte, l'effet de dilution et la diminution de la r%u00e9sistance %u00e0 la compression qui en r%u00e9sulte peuvent %u00eatre clairement observ%u00e9s lorsque la proportion de clinker diminue.Une hydratation acc%u00e9l%u00e9r%u00e9e en fonction de la granulom%u00e9trie ou de la finesse du laitier granul%u00e9 peut %u00e9galement %u00eatre clairement identifi%u00e9e (cf. fig. 3a). Avec l'augmentation de la finesse du laitier granul%u00e9 (R %u00e0 F %u00e0 X), on observe des r%u00e9sistances %u00e0 la compression nettement plus %u00e9lev%u00e9es apr%u00e8s 24 heures pour une proportion constante de clinker. Pour une proportion de clinker de 50 % mass., la r%u00e9sistance %u00e0 la compression passe de 8,1 MPa (R) %u00e0 18,0 MPa (X) en raison de l'augmentation de la finesse du laitier granul%u00e9. Cela correspond %u00e0 une augmentation de 121 % de la r%u00e9sistance %u00e0 la compression apr%u00e8s 24 heures. Pour des proportions de clinker de 40 % et 30 %, on observe apr%u00e8s un jour une augmentation comparable en pourcentage de la r%u00e9sistance initiale de 128 % et 162 % respectivement. En outre, on constate qu'%u00e0 ce stade pr%u00e9coce, le laitier granul%u00e9 ne participe pas encore %u00e0 la r%u00e9action d'hydratation, car les points de donn%u00e9es correspondants co%u00efncident presque avec la ligne de substitution pour la farine calcaire (LL). Dans ces compositions de mortier, seule la part de clinker restante entra%u00eene donc une r%u00e9action de formation de r%u00e9sistance au cours des 24 premi%u00e8res heures. En r%u00e9sum%u00e9, on peut retenir que l'optimisation granulom%u00e9trique du laitier granul%u00e9 dans les liants ternaires consid%u00e9r%u00e9s conduit %u00e0 une augmentation de la r%u00e9sistance %u00e0 la compression d%u00e8s la phase tr%u00e8s pr%u00e9coce. En augmentant la finesse du laitier granul%u00e9, il est ainsi possible de r%u00e9duire la proportion de clinker de 50 % mass. %u00e0 30 % mass. par exemple, sans compromettre la r%u00e9sistance %u00e0 la compression apr%u00e8s 24 heures, ce qui est directement li%u00e9 %u00e0 une r%u00e9duction importante des %u00e9missions de CO2qui en r%u00e9sultent (voir tableau 1).Tableau 2 : propri%u00e9t%u00e9s des composants du liantMati%u00e8re premi%u00e8re Fabricant Densit%u00e9 d10 d50 d90 Degr%u00e9 de broyageD%u00e9but de la priseR%u00e9sistance %u00e0 la compression (28 j)(g/cm%u00b3) (%u03bcm) (%u03bcm) (%u03bcm) (cm%u00b2/g) (min) (MPa)CEM I 52,5 R (C) Dyckerhoff GmbH3,106 1,1 8,6 27,4 5800 95 70,9Mikrodur R-F (F) 3,122 0,8 5,2 12,4 7200 %u2013 57,2Mikrodur R-X (X) 2,902 0,7 2,6 5,3 10100 %u2013 74,8Laitier granul%u00e9 de haut-fourneau moulu (R)non nomm%u00e92,906 1,9 12,1 33,9 4400 %u2013 %u2013Farine calcaire (LL) 2,740 1,7 11,3 91,2 5100 %u2013 %u2013Tableau 3 : compositions de mortierMix ID Ciment Laitier granul%u00e9(R, F, ou X)Farine calcaireEau Sable (0/2) e/c e/l[kg/m%u00b3] [%u2013]Ciment CEM I 52,5 522 %u2013 %u2013 235 1511 0,45 0,45C50-S30-LL20 2611) 1572) 104 0,90 0,45C40-S30-LL30 2091) 1572) 157 1,13 0,45C30-S30-LL40 1571) 1572) 209 1,50 0,45C20-S30-LL50 1041) 1572) 261 2,25 0,451) Ciment = CEM I 52,5 R2) En cas d'utilisation de Mikrodur R-F ou R-X, la part de clinker dans le produit a %u00e9t%u00e9 prise en compte dans la teneur en ciment et la composition du m%u00e9lange a %u00e9t%u00e9 adapt%u00e9e en cons%u00e9quence