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PRODUITS EN B%u00c9TON52 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 4 | 2025 www.cpi-worldwide.comUtilisation des mat%u00e9riaux de d%u00e9charge comme substituts de granulats dans le b%u00e9tonLa figure 6 pr%u00e9sente le mat%u00e9riau de d%u00e9charge trait%u00e9 apr%u00e8s sa classification : %u00e0 gauche, le mat%u00e9riau %u00e0 grains fins d'une granulom%u00e9trie de 0 %u00e0 2 mm et %u00e0 droite, le mat%u00e9riau plus grossier d'une granulom%u00e9trie de 2 %u00e0 8 mm. Les deux fractions ont %u00e9t%u00e9 obtenues par tamisage m%u00e9canique. Ils correspondent, en termes de granulom%u00e9trie, aux granulats couramment utilis%u00e9s dans les m%u00e9langes de b%u00e9ton et pourraient donc potentiellement remplacer les granulats naturels dans les formules de pav%u00e9s.Pour la fabrication des dalles de pavage, un m%u00e9lange de b%u00e9ton de r%u00e9f%u00e9rence a %u00e9t%u00e9 utilis%u00e9, compos%u00e9 de 1 000 kg/m%u00b3 de granulats du groupe granulom%u00e9trique 0-2 mm, de 1 000 kg/m%u00b3 de granulats 2-8 mm ainsi que de 250 kg/m%u00b3 de CEM III/A 52,5 L. Le rapport eau/ciment (e/c) %u00e9tait de 0,5. Le m%u00e9lange a %u00e9t%u00e9 class%u00e9 comme %u00e9tant %u00e0 consistance de terre humide, ce qui garantit une stabilit%u00e9 dimensionnelle imm%u00e9diate apr%u00e8s le processus de compactage.Pour d%u00e9terminer la consistance, le degr%u00e9 de compactabilit%u00e9 a %u00e9t%u00e9 d%u00e9termin%u00e9 selon la norme DIN EN 12350-4:2019. La valeur de compactage mesur%u00e9e de V = 1,38 attribue le m%u00e9lange %u00e0 la classe de consistance C1 (%u00ab rigide %u00bb). Le m%u00e9lange de b%u00e9ton fabriqu%u00e9 est la couche porteuse, dans laquelle on utilise des granulats grossiers. Dans les applications industrielles, on applique g%u00e9n%u00e9ralement sur cette couche une couche de parement %u00e0 grains fins, qui sert %u00e0 valoriser l'aspect et la fonction.Pour l'%u00e9tude exp%u00e9rimentale, un total de neuf dalles de pavage de 300 mm %u00d7 300 mm et de 60 mm d'%u00e9paisseur ont %u00e9t%u00e9 fabriqu%u00e9es. Pour ce faire, 100 litres de b%u00e9ton frais ont %u00e9t%u00e9 m%u00e9lang%u00e9s, plac%u00e9s dans des moules pr%u00e9par%u00e9s et compact%u00e9s %u00e0 l'aide d'une presse vibrante (voir figure 7). Le d%u00e9coffrage des dalles a eu lieu directement apr%u00e8s, ce qui a permis de simuler un processus de fabrication industriel proche de la r%u00e9alit%u00e9. Les dalles d%u00e9moul%u00e9es ont ensuite %u00e9t%u00e9 transf%u00e9r%u00e9es dans une chambre de durcissement temp%u00e9r%u00e9e pour y %u00eatre durcies.Afin de d%u00e9montrer la qualit%u00e9 de la pose et l'effet de surface, les neuf dalles de pavage ont %u00e9t%u00e9 dispos%u00e9es apr%u00e8s durcissement pour former une surface de pavage exp%u00e9rimentale de 900 mm %u00d7 900 mm (voir figures 8 et 9).R%u00e9sum%u00e9 et perspectivesLes r%u00e9sultats des analyses montrent que le mat%u00e9riau de d%u00e9charge trait%u00e9 peut %u00eatre utilis%u00e9 sans restriction comme substitut de granulats dans les m%u00e9langes de b%u00e9ton pour la fabrication de couches porteuses de pav%u00e9s et de dalles de pavage. En coop%u00e9ration avec l'alliance recomine, un projet financ%u00e9 par le minist%u00e8re f%u00e9d%u00e9ral de l'%u00c9ducation et de la Recherche (BMBF) travaille sur un proc%u00e9d%u00e9 d'%u00e9limination s%u00e9lective de l'arsenic contenu dans le mat%u00e9riau. Une fois cette technologie mise en %u0153uvre avec succ%u00e8s, le potentiel s'ouvre pour %u00e9tablir durablement le mat%u00e9riau de d%u00e9charge comme un mat%u00e9riau de construction efficace en termes de ressources, en raison de sa grande disponibilit%u00e9 et de son aptitude min%u00e9ralogique. Cela contribue non seulement consid%u00e9rablement %u00e0 l'%u00e9conomie circulaire, mais permet %u00e9galement une valorisation durable des sites miniers pollu%u00e9s dans le sens d'une r%u00e9utilisation %u00e9cologiquement et %u00e9conomiquement judicieuse. nSources[1] VDZ (2021): Dekarbonisierung von Zement und Beton %u2013 Roadmap der deutschen Zementindustrie zur Klimaneutralit%u00e4t bis 2050. Verein Deutscher Zementwerke e.V., D%u00fcsseldorf.[2] Senf, F., Javed, R., Funke, H., & Gelbrich, S. (2024). Concrete Extrusion Using Sustainable Cement Alternatives. In International Scientific Conference Environmental Challenges in Civil Engineering (pp. 175-188). Cham: Springer Nature Switzerland. doi.org/10.1007/978-3-031-73776-3_12Fig. 9 : surface pav%u00e9e de 90 x 90 cm%u00b2.