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PRODUITS EN B%u00c9TONwww.cpi-worldwide.com PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 3 | 2026les r%u00e9ductions d%u2019%u00e9missions de CO2 obtenues pour les pav%u00e9s en b%u00e9ton a %u00e9t%u00e9 confirm%u00e9e par une Analyse du cycle de vie (ACV) r%u00e9alis%u00e9e par Climate Earth (2022). Le PRG, exprim%u00e9 en kg de CO2 %u00e9quivalent par tonne de pav%u00e9s, repr%u00e9sentait environ la moiti%u00e9 de celui g%u00e9n%u00e9ralement indiqu%u00e9 dans les DEP des pav%u00e9s en b%u00e9ton de ciment Portland. Pour les pav%u00e9s perm%u00e9ables, cela sugg%u00e8re l%u2019importance de consid%u00e9rer conjointement la gestion du carbone et celle des eaux pluviales.D%u2019autres avantages sont l%u2019atteinte des valeurs minimales de r%u00e9sistance %u00e0 la compression de 55 MPa (8 000 psi) et de r%u00e9sistance au gel-d%u00e9gel conform%u00e9ment %u00e0 la norme ASTM C936 Standard Specification for Solid Concrete Interlocking Paving Units pour les pav%u00e9s autobloquants pleins, apr%u00e8s une cure de 24 heures (ou moins) dans des chambres remplies de CO2. L%u2019hydroxyde de calcium ne participant pas %u00e0 la r%u00e9action chimique, il n%u2019y a pas de formation d%u2019efflorescences primaires. Cela se traduit par des avantages consid%u00e9rables en termes de production, de commercialisation et de rentabilit%u00e9 %u2013 notamment l%u2019absence de r%u00e9clamations et de retours clients %u2013, mais %u00e9galement sur le plan environnemental du fait de la cure par carbonatation des pav%u00e9s autobloquants, des parpaings, des murs de sout%u00e8nement, des blocs de parement et des tuiles de toitures.Lors de la production des pav%u00e9s, environ 80% de l%u2019eau utilis%u00e9e pour les fabriquer et activer la carbonatation a %u00e9t%u00e9 recycl%u00e9e et r%u00e9introduite dans les cycles de production suivants. Ceci contraste avec le processus de cure du b%u00e9ton de ciment Portland, qui consomme environ 160 litres d%u2019eau par m%u00e8tre cube de b%u00e9ton.Comme pour la plupart des produits en b%u00e9ton, la quantit%u00e9 d%u2019eau consomm%u00e9e d%u00e9pend de la teneur en ciment Portland. Certes, l%u2019eau est n%u00e9cessaire pour activer la carbonatation, mais sa pr%u00e9sence dans le b%u00e9ton n%u2019est pas n%u00e9cessaire %u00e0 la min%u00e9ralisation du CO2 gazeux en carbonate de calcium. L%u2019eau est %u00e9limin%u00e9e pendant le processus de cure au CO2 et en majeure partie r%u00e9utilis%u00e9e. La temp%u00e9rature dans les fours autoclaves est port%u00e9e %u00e0 environ 80%u00b0C pendant quelques heures afin d%u2019activer la r%u00e9action du ciment avec le CO2 gazeux, qui forme alors du carbonate de calcium solide, tout en recueillant l%u2019humidit%u00e9 qui s%u2019%u00e9vapore du b%u00e9ton en cours de maturation.De plus, les pav%u00e9s en b%u00e9ton fra%u00eechement d%u00e9moul%u00e9s sur la ligne de production qui pr%u00e9sentent des d%u00e9fauts de forme peuvent %u00eatre enlev%u00e9s imm%u00e9diatement et r%u00e9introduits dans le b%u00e9ton de fabrication, sans passer par la cure. Contrairement au ciment Portland utilis%u00e9 dans les pav%u00e9s en b%u00e9ton, la cure ne commence pas au moment o%u00f9 le CCSC entre en contact avec l%u2019eau, comme lors du malaxage et du moulage. Elle d%u00e9bute dans la chambre de cure, avec l%u2019exposition au CO2 des pav%u00e9s en b%u00e9ton de CCSC.Fig. 3: Sch%u00e9ma d%u2019une installation de cure au CO2 am%u00e9nag%u00e9e ad hocVotre projet, notre moulePour que chaque projet prenne forme avec pr%u00e9cision.F3B MOULDS, fi liale fran%u00e7aise du groupe RAMPF FORMEN (Allemagne), con%u00e7oit des moules pour l%u2018industrie du b%u00e9ton.Leader en France, pr%u00e9sent au Maghreb, avec une expertise reconnue sur les presses vibrantes.ParpaingsHollow blocksHourdisInterjoistsPlanellesPlanellsBorduresCurb stonesPav%u00e9sPaving slabsDallesFlagstonesF3B MOULDS %u2013Filiale du groupe RAMPF FORMENZI DE LONGCHAMP79140 CERIZAYTel : +33 549 805 033contact@f3b.frwww.rampf.com