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PRODUITS EN B%u00c9TON58 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 3 | 2026 www.cpi-worldwide.compour la cure au CO2, o%u00f9 ils restent g%u00e9n%u00e9ralement 24 heures, jusqu%u2019%u00e0 obtention d%u2019une r%u00e9sistance suffisante pour leur conditionnement et leur exp%u00e9dition. S%u2019agissant des produits en b%u00e9ton de CCSC, le temps de cure n%u00e9cessaire peut %u00eatre inf%u00e9rieur %u00e0 12 heures pour certains produits, tels que les blocs de ma%u00e7onnerie. Ce temps de cure est %u00e9galement conforme aux normes ASTM C936 pour les rev%u00eatements de pav%u00e9s et ASTM C1782 pour les dalles. Ces normes exigent une r%u00e9sistance %u00e0 la compression minimale de 55 MPa pour les pav%u00e9s et une r%u00e9sistance en flexion de 5 MPa pour les dalles.Des %u00e9conomies significatives peuvent %u00eatre r%u00e9alis%u00e9es %u00e0 l%u2019%u00e9chelle des usines en r%u00e9duisant le temps de cure %u00e0 environ 12 heures (au lieu de 24 heures). Bien que les temps de cycle de 10 %u00e0 18 secondes pour le moulage de produits en b%u00e9ton frais restent inchang%u00e9s, la r%u00e9duction des temps de cure permet un meilleur rendement et pourrait m%u00eame justifier l%u2019installation d%u2019une seconde machine de fabrication de blocs. M%u00eame si cela d%u00e9pend essentiellement de la demande du march%u00e9 local et du flux des commandes, il reste qu%u2019un processus de cure optimis%u00e9 permet de r%u00e9duire l%u2019espace n%u00e9cessaire au stockage des pav%u00e9s. Parmi les autres facteurs de co%u00fbts, on peut citer les fours %u00e0 CO2 (modernisation des fours existants ou acquisition de fours neufs), les sources de production de CO2 et la source de production de ciment CCSC.Du fait que les diff%u00e9rents types de produits sont trait%u00e9s s%u00e9par%u00e9ment dans des zones d%u00e9di%u00e9es ferm%u00e9es, la cure au CO2permet de r%u00e9pondre aux exigences sp%u00e9cifiques de chaque produit %u2013 blocs de ma%u00e7onnerie, murs de sout%u00e8nement ou pav%u00e9s. D%u2019une mani%u00e8re g%u00e9n%u00e9rale, plus la densit%u00e9 du produit est faible, plus le temps de carbonatation est court. L%u2019objectif est %u2013 comme toujours %u2013 de concevoir une ligne de production de pav%u00e9s optimis%u00e9e et performante qui fonctionne en continu, et o%u00f9 les arr%u00eats de production n%u2019ont lieu que pour les changements de moule, les op%u00e9rations d%u2019entretien et la maintenance pr%u00e9ventive.Caract%u00e9risation des impacts environnementaux sur la base des PCRLes r%u00e8gles de cat%u00e9gories produits (Product Category Rules) ISO-conformes d%u00e9finissent les codes d%u2019%u00e9valuation des impacts environnementaux sur la base d%u2019Analyses du cycle de vie (ACV). L%u2019ACV consiste %u00e0 mod%u00e9liser les impacts estim%u00e9s pour chaque %u00e9tape du cycle de vie d%u2019un produit. Les donn%u00e9es d%u2019impact utilis%u00e9es dans l%u2019ACV et le processus d%u2019%u00e9valuation caract%u00e9risent les impacts environnementaux, sans toutefois les pr%u00e9dire avec pr%u00e9cision. Les r%u00e9sultats de la mod%u00e9lisation sont ensuite trait%u00e9es conform%u00e9ment aux DEP ISO-norm%u00e9es, sur la base des PCR de r%u00e9f%u00e9rence.Le ciment carbonat%u00e9 selon la norme ASTM C1905 a %u00e9t%u00e9 int%u00e9gr%u00e9 aux PCR sur le ciment r%u00e9cemment mises %u00e0 jour (Smart EPD 2025). Les PCR, qui permettent d%u2019%u00e9valuer les impacts environnementaux des ciments carbonat%u00e9s hydrauliques et non hydrauliques, peuvent figurer dans les DEP destin%u00e9es aux fabricants de b%u00e9ton pr%u00eat %u00e0 l%u2019emploi, de produits pr%u00e9fabriqu%u00e9s et de produits fabriqu%u00e9s par d%u00e9moulage imm%u00e9diat, ainsi que pour leurs clients. La mise %u00e0 jour des PCR existantes pour les blocs de ma%u00e7onnerie et rev%u00eatements de pav%u00e9s fabriqu%u00e9s par d%u00e9moulage imm%u00e9diat (UL 2020) aux Etats-Unis et au Canada devrait %u00eatre termin%u00e9e ou en passe de l%u2019%u00eatre au moment de la publication de cet article. (Le logiciel est exploit%u00e9 par Smart EPD.) Ces PCR incluront des r%u00e8gles de calcul de l%u2019utilisation du CO2 lors de l%u2019emploi de ciments carbonat%u00e9s conformes aux normes ASTM C1905 et de ciments calcaires (PLC).L%u2019int%u00e9gration du CCSC dans la production cimenti%u00e8re %u00e0 grande %u00e9chelle prendra du temps, d%u2019autant plus que l%u2019industrie cimenti%u00e8re am%u00e9ricaine atteint actuellement ses capacit%u00e9s maximales. La capacit%u00e9 du CCSC %u00e0 r%u00e9duire l%u2019empreinte carbone tout en offrant des performances exceptionnelles pourrait, %u00e0 terme, signifier son int%u00e9gration aux dispositions constructives r%u00e9glementaires. Cela contribuera %u00e0 faire progresser encore les pistes de r%u00e9duction des %u00e9missions de CO2d%u00e9crites dans cet article, qui sont confirm%u00e9es dans les DEP %u00e0 l%u2019%u00e9chelle sectorielle. Les futures DEP seront %u00e0 m%u00eame de caract%u00e9riser les r%u00e9ductions de CO2 en consid%u00e9rant les normes ISO et ASTM, et seront int%u00e9gr%u00e9es dans les prescriptions techniques de l%u2019American Concrete Institute, les normes de calcul de l%u2019American Society of Civil Engineers et dans les r%u00e9glementations nationales sur la construction. Ces normes et codes techniques permettront de minimiser les risques tout en renfor%u00e7ant la confiance des concepteurs et des ma%u00eetres d%u2019ouvrage, comme le d%u00e9montrent les tests et les r%u00e9sultats obtenus jusqu%u2019%u00e0 pr%u00e9sent. nBibliographieClimate Earth 2022. Solidia Pavers Screening LCA. Climate Earth, Richmond, CA.NSF 2021. PCR for Concrete. NSF International, Ann Arbor, Michigan, USA. Parakala, P., Quinn, S., Bryant, J., Kumar, A., Sahu, S., and Hill, R. 2023. Cement and Synthetic SCM with Low CO2 Footprint. In Thailand Concrete Association, Ed. 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