Page 92 - Demo

ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON92 PBI %u2013 Pr%u00e9fa B%u00e9ton International %u2013 3 | 2026 www.cpi-worldwide.comcoh%u00e9rente. Les renforts restent librement accessibles dans les zones de transition entre les nervures et les membrures, permettant ainsi un thermoformage ult%u00e9rieur, %u00e9tape cl%u00e9 pour la mise en forme tridimensionnelle des nervures dans la section transversale. Une fois durcis, les renforts sont activ%u00e9s thermiquement et mis en forme selon la g%u00e9om%u00e9trie pr%u00e9vue. Un chauffage homog%u00e8ne des faisceaux de fibres est essentiel pour assurer un thermoformage sans dommage. Les membrures sup%u00e9rieure et inf%u00e9rieure sont ensuite b%u00e9tonn%u00e9es, et la section transversale est enti%u00e8rement form%u00e9e. Ce proc%u00e9d%u00e9 combine des %u00e9tapes de fabrication %u00e9prouv%u00e9es avec le thermoformage des nervures et peut donc %u00eatre int%u00e9gr%u00e9 aux environnements de production existants.Etudes exp%u00e9rimentalesUn essai pilote en laboratoire a d%u2019abord %u00e9t%u00e9 r%u00e9alis%u00e9 avec une dalle d%u2019une port%u00e9e de 2,0 m afin d%u2019%u00e9tudier le comportement porteur de l%u2019%u00e9l%u00e9ment. Cet essai a permis de confirmer %u00e0 la fois la fabricabilit%u00e9 et le comportement porteur de base de l%u2019%u00e9l%u00e9ment de plancher %u00e0 section transversale optimis%u00e9e. Par cons%u00e9quent, le concept a pu %u00eatre transpos%u00e9 %u00e0 trois essais impliquant des %u00e9l%u00e9ments %u00e0 %u00e9chelle r%u00e9elle, chacun d%u2019une port%u00e9e de 6 m, sans avoir %u00e0 apporter de modification significative.Echantillons d%u2019essai et montage exp%u00e9rimentalL%u2019essai pilote a %u00e9t%u00e9 r%u00e9alis%u00e9 sur un %u00e9chantillon pr%u00e9sentant une inclinaison des nervures de 60%u00b0. La structure des nervures a %u00e9t%u00e9 fabriqu%u00e9e %u00e0 partir d%u2019un %u00e9l%u00e9ment continu pli%u00e9. Les %u00e9chantillons grandeur nature comportaient des nervures aussi bien inclin%u00e9es que verticales. En l%u2019occurrence, les nervures ont %u00e9t%u00e9 fabriqu%u00e9es s%u00e9par%u00e9ment puis int%u00e9gr%u00e9es %u00e0 la section transversale, contrairement %u00e0 l%u2019essai pilote et au proc%u00e9d%u00e9 de fabrication pr%u00e9vu. Cela %u00e9tait d%u00fb uniquement aux capacit%u00e9s de fabrication restreintes dans l%u2019environnement de recherche, notamment %u00e0 l%u2019impossibilit%u00e9 de manipuler les dalles grand format %u00e0 parois minces, ainsi qu%u2019%u00e0 l%u2019absence d%u2019%u00e9quipement adapt%u00e9 au pliage et au thermoformage des renforts en carbone sur toute la longueur de l%u2019%u00e9l%u00e9ment. Tous les %u00e9chantillons avaient une hauteur de 250 mm et une %u00e9paisseur de dalle de 35 mm. Leurs g%u00e9om%u00e9tries de section transversale sont illustr%u00e9es %u00e0 la Fig. 3. Le renfort utilis%u00e9 %u00e9tait un renfort en fibre de carbone impr%u00e9gn%u00e9e, en forme de treillis, permettant un thermoformage ult%u00e9rieur. Les renforts ont %u00e9t%u00e9 positionn%u00e9s en une seule couche %u00e0 l%u2019int%u00e9rieur des %u00e9l%u00e9ments, en portant une attention particuli%u00e8re aux diff%u00e9rentes longueurs d%u2019ancrage des nervures dans les membrures. La formulation du b%u00e9ton a %u00e9t%u00e9 adapt%u00e9e aux exigences des nervures de renforcement. Une granulom%u00e9trie maximale de 8 mm et une classe de r%u00e9sistance C50/60 ont permis d%u2019assurer une ouvrabilit%u00e9 ad%u00e9quate du b%u00e9ton et sa p%u00e9n%u00e9tration compl%u00e8te dans la structure en treillis. Pour plus d%u2019informations, voir [10].Tandis que l%u2019essai pilote a %u00e9t%u00e9 r%u00e9alis%u00e9 par flexion trois points, les essais sur les %u00e9chantillons %u00e0 %u00e9chelle r%u00e9elle ont %u00e9t%u00e9 r%u00e9alis%u00e9s par flexion quatre points. Lors de ces essais, la charge a %u00e9t%u00e9 appliqu%u00e9e par deux charges distinctes, plac%u00e9es au tiers de la port%u00e9e, de sorte qu%u2019en th%u00e9orie, un moment de fl%u00e9chissement constant, sans contrainte de cisaillement, %u00e9tait pr%u00e9sent dans la zone centrale. Tous les %u00e9chantillons ont %u00e9t%u00e9 charg%u00e9s jusqu%u2019%u00e0 la rupture. La fl%u00e8che a %u00e9t%u00e9 mesur%u00e9e %u00e0 mi-port%u00e9e, au centre de l%u2019%u00e9chantillon.Concre%u019fng the %u01c1eb str%u01b5ct%u01b5reWooden boardsSepara%u019fng la%u01c7erForm%u01c1orkHeatHea%u019fngThermal forming / folding the %u01c1eb str%u01b5ct%u01b5reConcre%u019fng the top chord Concre%u019fng the bo%u01a9om chord6060%u00b0180 35 250 35353590%u00b0 60%u00b06035830[mm]Pilot test4817Full-scale test180 35 250 35Fig. 2: Fabrication de la structure des nervures et des membrures sup%u00e9rieure et inf%u00e9rieureFig. 3: Dimensions de la section transversale des %u00e9chantillons d%u2019essais