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BETONFERTIGTEILE168 BWI %u2013 BetonWerk International %u2013 4 | 2025 www.cpi-worldwide.comDas Herzst%u00fcck %u2013 Convect-AirConvect-Air wurde speziell f%u00fcr diese Anwendung entwickelt: Karussellh%u00e4rtungskammern in der Betonfertigteilindustrie. Leistungsstarke, integrierte Radialventilatoren sorgen f%u00fcr die Luftzirkulation innerhalb der Kammer. Die bei der Herstellung verwendeten Materialien erm%u00f6glichen eine lange und zuverl%u00e4ssige Lebensdauer, auch unter hoher Luftfeuchtigkeit.Um dem vergleichsweise hohen st%u00fcndlichen W%u00e4rmebedarf %u2013 verursacht durch vier bis sechs einfahrende Stahlpaletten pro Stunde und die jeweils gro%u00dfe Betonmenge %u2013 gerecht zu werden, wurde eine Heizleistung von 500 kW als ausreichend berechnet. Um eine lokal verf%u00fcgbare, nachhaltig erzeugte Stromquelle zu nutzen, entschied sich Explore Manufacturing f%u00fcr eine elektrische Widerstandsheizung inklusive eines mehrstufigen Heizungsschaltschranks. Obwohl dieses konkrete System elektrisch beheizt wird, kann Convect-Air grunds%u00e4tzlich mit einer Vielzahl unterschiedlicher W%u00e4rmequellen betrieben werden %u2013 etwa mit verschiedenen Gasarten, %u00d6len, Hei%u00dfwasser oder sogar Dampf, je nach Verf%u00fcgbarkeit und Wirtschaftlichkeit f%u00fcr den Kunden. Dar%u00fcber hinaus k%u00f6nnen unterschiedliche Leistungskombinationen bereitgestellt werden, beispielsweise mit reduzierter Heizleistung oder erh%u00f6hter Luftzirkulation %u2013 abgestimmt auf die Gr%u00f6%u00dfe der H%u00e4rtungskammer und die st%u00fcndliche W%u00e4rmelast.In Kombination mit dem sorgf%u00e4ltig ausgelegten Luftkanalsystem erm%u00f6glicht das Convect-Air-System bei Explore Manufacturing eine gleichm%u00e4%u00dfige und erh%u00f6hte H%u00e4rtungstemperatur. So ist eine kontinuierliche Produktion auch in den k%u00e4lteren Monaten m%u00f6glich. Gleichzeitig wird das System zukunftssicher gestaltet %u2013 insbesondere mit Blick auf die zunehmende Verwendung weniger reaktiver Zemente, die f%u00fcr eine wirtschaftlich vertretbare H%u00e4rtungszeit zus%u00e4tzliche W%u00e4rmezufuhr ben%u00f6tigen. Zur Koordination der gelieferten Komponenten verwendet Kraft das vollst%u00e4ndig automatisierte Steuerungssystem AutoCure%u00ae. Dieses SPS-basierte System ist mit einem 22-ZollTouchpanel ausgestattet und bietet eine benutzerfreundliche Oberfl%u00e4che zur %u00dcberwachung des Anlagenstatus, der H%u00e4rtungsfunktionen und aller relevanten Parameter. Auf Wunsch des Kunden wurden zw%u00f6lf kombinierte Temperaturund Feuchtigkeitssensoren auf drei Ebenen in der H%u00e4rtungskammer installiert, um die Bedingungen pr%u00e4zise zu erfassen.Zus%u00e4tzlich umfasst das System einen Industrie-PC mit der Software VaporWare%u00ae V2. Diese wurde von Kraft intern entwickelt und zeichnet alle H%u00e4rtungsparameter in 24-StundenIntervallen auf. Dadurch k%u00f6nnen H%u00e4rtungsprotokolle f%u00fcr die Qualit%u00e4tssicherung archiviert werden. Pro Zyklus werden zwei Berichte generiert: ein individuell anpassbarer Bericht f%u00fcr den internen Gebrauch sowie ein manipulationssicherer Bericht zur Vorlage beim Endkunden, sofern erforderlich. Letzterer verkn%u00fcpft Produktionschargen mit den tats%u00e4chlich erreichten H%u00e4rtungsbedingungen und belegt so die Einhaltung der Qualit%u00e4tsstandards. Das VaporWare-V2-System kann vollst%u00e4ndig an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst werden.AutoCure wird mit einem Service-Router und einer AccessAnywhere-Lizenz geliefert, wodurch der Zugriff auf das Touchpanel von jedem beliebigen Ger%u00e4t %u2013 Desktop, Laptop oder Mobilger%u00e4t %u2013 m%u00f6glich ist. So k%u00f6nnen Zust%u00e4nde eingesehen und Parameter aus der Ferne angepasst werden. Zus%u00e4tzlich kann sich auch Kraft bei Bedarf auf das System aufschalten, um bei Programm%u00e4nderungen oder der Fehlersuche zu unterst%u00fctzen.Dank der kompakten Bauweise passt das Ger%u00e4t in einen kleinen Raum, wo es den Betrieb der Anlage nicht behindert.