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TECNOLOGIA DEL HORMIG%u00d3Nwww.cpi-worldwide.com PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 4 | 2025 43en comparaci%u00f3n con el curado a 20 %u00b0C. Un nuevo aumento de la temperatura de almacenamiento a 60 %u00b0C provoca tambi%u00e9n, con una parte de cl%u00ednker del 30 % en masa, un incremento desproporcionado de la resistencia a la compresi%u00f3n a las 8 horas, alcanzando los 43,7 MPa.Los resultados del estudio muestran que la combinaci%u00f3n de aditivos acelerantes y una temperatura de almacenamiento elevada durante la fase inicial tras la fabricaci%u00f3n (en este caso, las primeras 8 horas) permite un desarrollo significativamente m%u00e1s r%u00e1pido de la resistencia inicial en estas composiciones de mortero con una parte de cl%u00ednker de m%u00e1x. 40 % en masa y ajustando la granulometr%u00eda de la escoria de alto horno. De este modo, es posible alcanzar valores de resistencia a la compresi%u00f3n a las 8 horas superiores a 15 MPa (considerado un valor est%u00e1ndar de resistencia al desencofrado en la fabricaci%u00f3n de dovelas), incluso con composiciones que suponen una reducci%u00f3n significativa de las emisiones de CO2.Resumen Los resultados de los estudios demuestran que la optimizaci%u00f3n granulom%u00e9trica del conglomerante, en combinaci%u00f3n con aditivos acelerantes, es una estrategia muy eficaz para desarrollar morteros ecoeficientes con baja parte de cl%u00ednker y elevada resistencia inicial. Dado que el desarrollo de la resistencia del hormig%u00f3n depende principalmente del conglomerante y de la relaci%u00f3n agua/conglomerante, estos resultados pueden trasladarse f%u00e1cilmente del mortero al hormig%u00f3n.Gracias a la optimizaci%u00f3n de la granulometr%u00eda de la escoria de alto horno, en combinaci%u00f3n con el uso de aditivos acelerantes y un almacenamiento a temperatura elevada durante las primeras horas tras su fabricaci%u00f3n, las composiciones de mortero con una parte de cl%u00ednker de hasta el 40 % en masaalcanzan valores de resistencia a la compresi%u00f3n tras 8 horas superiores a 15 MPa. Dado que este valor est%u00e1 establecido de forma est%u00e1ndar como resistencia al desencofrado requerida en la fabricaci%u00f3n de dovelas, estas composiciones de mezcla permiten conseguir una reducci%u00f3n significativa de las emisiones de CO2, manteniendo al mismo tiempo un nivel de prestaciones t%u00e9cnicas comparable. nBibliograf%u00eda[1] Stindt, J.; Forman, P.; Mark, P. Influence of Rapid Heat Treatment on the Shrinkage and Strength of High-Performance Concrete. Materials 14 2021. 4102.[2] Adu-Amankwah, S.; Bernal, S. A.; Black, L.: Influence of component fineness on hydration and strength development in ternary slag-limestone cements. RILEM Technical Letter 4 2019. pp. 81-88.[3] Berodier, E.; Scrivener, K.: Understanding the Filler Effect on the Nucleation and Growth of C-S-H. Journal of American Society 97 2014. pp. 3764-3773.[4] Birki, Y.; Zajac, M.; Mohsen, B. H.; Scrivener, K.: Impact of limestone fineness on cement hydration at early age. 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