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TECNOLOGIA DEL HORMIG%u00d3N40 PHI %u2013 Planta de Hormig%u00f3n Internacional %u2013 4 | 2025 www.cpi-worldwide.comEnfoques de optimizaci%u00f3n de la tecnolog%u00eda del hormig%u00f3nEn el proyecto de investigaci%u00f3n RTTS se analizaron distintos enfoques de optimizaci%u00f3n de la tecnolog%u00eda del hormig%u00f3n para la fabricaci%u00f3n de dovelas eficientes en el uso de recursos y con bajas emisiones de CO2. A nivel del conglomerante, y en combinaci%u00f3n con aditivos acelerantes, se estudiaron en total tres enfoques de optimizaci%u00f3n diferentes (v%u00e9ase fig. 2). En ambos enfoques relacionados con el conglomerante, el objetivo principal fue reducir la parte de cl%u00ednker y sustituirlo por materiales de partida reactivos con una huella de CO2considerablemente menor. Se estudiaron tanto un cemento a base de cemento de sulfoaluminato de calcio (CSA) [15] en combinaci%u00f3n con cementos de alto horno (CEM III), as%u00ed como conglomerantes ternarios optimizados granulom%u00e9tricamente compuestos por cl%u00ednker, escoria de alto horno y polvo de piedra caliza [10, 16]. Estos enfoques de conglomerante se completaron con aditivos retardantes especialmente desarrollados y ajustados para su uso con cementos CSA, as%u00ed como con aditivos acelerantes adaptados a los conglomerantes ternarios con contenido muy reducido de cl%u00ednker.Este art%u00edculo se centra principalmente en el Enfoque de Optimizaci%u00f3n II y en el Enfoque de Optimizaci%u00f3n III y en la evoluci%u00f3n de la resistencia a la compresi%u00f3n resultante. Tambi%u00e9n se llevaron a cabo estudios sobre la durabilidad, en particular sobre la resistencia a la carbonataci%u00f3n, aunque no forman parte del presente art%u00edculo. Tampoco se abordan en detalle en este art%u00edculo los c%u00e1lculos de las emisiones de CO2 resultantes. Sin embargo, el efecto reductor de CO2 de los distintos enfoques de optimizaci%u00f3n puede deducirse directamente a partir de los %u00edndices GWP (potencial de calentamiento global) de los materiales de partida (v%u00e9ase tabla 1) y de las composiciones de mezcla indicadas m%u00e1s adelante.Optimizaci%u00f3n granulom%u00e9trica de conglomerantes ternariosEn una primera fase, se analiz%u00f3 la influencia de la optimizaci%u00f3n granulom%u00e9trica de conglomerantes ternarios en el desarrollo de la resistencia a la compresi%u00f3n, utilizando mezclas de mortero con una relaci%u00f3n agua/conglomerante (a/c) constante de 0,45. La tabla 3 resume las composiciones de mortero analizadas. En todas las formulaciones, la parte de Fig. 2: Enfoques de optimizaci%u00f3n de la tecnolog%u00eda del hormig%u00f3n analizados para la fabricaci%u00f3n de sistemas de soporte de t%u00faneles lo m%u00e1s eficientes posible en el uso de recursos y con bajas emisiones de CO2Tabla 1: %u00cdndices GWP de los distintos materiales de partidaMateria prima Fabricante GWP (bruto)(kg%u00b7CO2/kg)CEM I 52,5 R Dyckerhoff GmbH 0,888CEM III/A 52,5 N (Variodur 40) 0,650CEM III/B 42,5 N-LH/SR/NA (Aquadur Doppel) 0,359Mikrodur R-X 0,323Next Base SR03 CE 0,717Polvo de piedra caliza SH minerals 0,039Master X-Seed 100 Master Builders Solutions Deutschland GmbH 0,675Superplastificante PCE (< 30% rest.) 0,689I) Cemento de sulfoaluminato de calcio (CSA) + aditivos retardantes%u2022 Uso de cemento de sulfoaluminato de calcio (CSA) en combinaci%u00f3n con cementos de altos hornos (CEM III)%u2022 Desarrollo y efecto de aditivos retardantes en los conglomerantes CSA+CEM III%u2022 Variaci%u00f3n de la composici%u00f3n de conglomerante: cl%u00ednker - escoria de alto horno - polvo de piedra caliza%u2022 Optimizaci%u00f3n granulom%u00e9trica del componente de escoria de alto horno (finura)%u2022 Efecto de aditivos acelerantes en hormigones con contenido reducido de cl%u00ednker%u2022 Desarrollo de un sistema acelerador para hormigones con contenido reducido de cl%u00ednkerII) Optimizaci%u00f3n granulom%u00e9trica de conglomerantes ternariosIII) Aditivos acelerantes para conglomerantes con cont. red. de cl%u00ednker