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TECNICA DEL CALCESTRUZZO28 C&PI %u2013 Calcestruzzo & Prefabbricazione International %u2013 4 | 2025 www.cpi-worldwide.compressione molto bassi, compresi tra 3,0 MPa e 6,7 MPa, indipendentemente dal contenuto di clinker. L'aumento della temperatura di stoccaggio a 40%u00b0C ha un'influenza significativa sullo sviluppo della resistenza iniziale, soprattutto con un contenuto di clinker pari al 40% in massa. La resistenza alla compressione aumenta del 274%, raggiungendo i 24,0 MPa, rispetto allo stoccaggio a 20%u00b0C. Un ulteriore aumento della temperatura di stoccaggio a 60%u00b0C porta a un incremento sproporzionato della resistenza alla compressione, che raggiunge i 43,7 MPa dopo 8 ore, anche con un contenuto di clinker del 30% in massa.I risultati dei test dimostrano che la combinazione di additivi acceleranti e un aumento della temperatura di stoccaggio nella prima fase dopo la produzione (qui = 8 ore) porta a un'accelerazione significativa dello sviluppo della resistenza iniziale di tali composizioni di malta con un contenuto massimo di clinker del 40% in massa, modificando contemporaneamente la granulometria della loppa di altoforno. Valori di resistenza alla compressione superiori a 15 MPa dopo 8 ore, che %u00e8 il valore standard per la resistenza di sollevamento nella produzione dei tubbing, possono essere raggiunti con composizioni significativamente ridotte di CO2. Sintesi I risultati delle indagini indicano che l'ottimizzazione granulometrica del legante in combinazione con gli additivi acceleranti %u00e8 molto adatta allo sviluppo di malte ecoefficienti con una bassa percentuale di clinker e un'elevata resistenza iniziale. Poich%u00e9 il legante o il rapporto acqua-legante %u00e8 particolarmente responsabile dello sviluppo della resistenza del calcestruzzo, questi risultati possono essere facilmente trasferiti dalla malta al calcestruzzo.Le composizioni di malta con un contenuto massimo di clinker del 40% in massa mostrano valori di resistenza alla compressione superiori a 15 MPa dopo 8 ore, grazie all'ottimizzazione della granulometria della loppa di altoforno in combinazione con additivi acceleranti e un aumento della temperatura di stoccaggio nelle prime ore dopo la produzione. Questo valore %u00e8 fissato come resistenza di sollevamento standard nella produzione di tubbing, in modo che con tali composizioni di miscele sia possibile ridurre significativamente le emissioni di CO2 delle composizioni di miscele con prestazioni tecniche comparabili. nReferences[1] Stindt, J.; Forman, P.; Mark, P. Influence of Rapid Heat Treatment on the Shrinkage and Strength of High-Performance Concrete. Materials 14 2021. 4102.[2] Adu-Amankwah, S.; Bernal, S. A.; Black, L.: Influence of component fineness on hydration and strength development in ternary slag-limestone cements. RILEM Technical Letter 4 2019. pp. 81-88.[3] Berodier, E.; Scrivener, K.: Understanding the Filler Effect on the Nucleation and Growth of C-S-H. Journal of American Society 97 2014. pp. 3764-3773.[4] Birki, Y.; Zajac, M.; Mohsen, B. H.; Scrivener, K.: Impact of limestone fineness on cement hydration at early age. 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